冶金閥門密封面的泄露
原因:
1、密封面研磨不平,不能形成密合線;
2、閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損;
3、閥桿彎曲或裝配不正,東方冶金用閥,使關(guān)閉件歪斜或不逢中;
4、密封面材質(zhì)量選用不當(dāng)或沒有按工況條件選用閥。
維護(hù)方法:
1、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式;
2、精心調(diào)節(jié),平穩(wěn)操作;
3、應(yīng)均勻?qū)ΨQ地?cái)Q螺栓,必要時(shí)應(yīng)使用扭力扳手,預(yù)緊力應(yīng)符合要求,冶金用閥報(bào)價(jià),不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定的預(yù)緊間隙;
4、墊片裝配應(yīng)逢中對(duì)正,受力均勻,墊片不允許搭接和使用雙墊片;
5、靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質(zhì)量不高,應(yīng)進(jìn)行修理、研磨,進(jìn)行著色檢查,使靜密封面符合有關(guān)要求;
6、安裝墊片時(shí)應(yīng)注意清潔,密封面應(yīng)用煤油清,墊片不應(yīng)落地。
冶金棒條閥主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、冶金棒條閥由閥門本體、驅(qū)動(dòng)裝置,夾緊裝置等組成。
2、閥門本體采用三點(diǎn)式結(jié)構(gòu),冶金用閥采購,結(jié)構(gòu)緊湊、整體剛性好、重量好。
3、閥體、閥板密封副采用不銹鋼與橡膠組成的柔性密封副,密封可靠,冶金用閥生產(chǎn)商,密封圈采用氟橡膠,耐高溫,使用壽命長。
4、夾緊機(jī)構(gòu)采用絲桿螺母式,夾緊、松開動(dòng)作迅速,自鎖性好。
5、采用防爆型電機(jī),無論在室內(nèi)還是室外,均能保證閥門運(yùn)作。
6、本棒條閥可現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作,也可遠(yuǎn)距離順控。
7、本棒條閥也可單獨(dú)設(shè)計(jì)電氣控制箱操作控制裝置,本機(jī)出廠不配電氣控制箱,用戶如需另訂。
在冶金閥門制造和設(shè)計(jì)過程中有哪些防止腐蝕的措施呢?
1、首先是選材 這是預(yù)防冶金閥門腐蝕重要的因素。通常情況下,水、油、氣通常都采用鑄鋼冶金閥門,如果含有酸堿等腐蝕性介質(zhì)就要選擇不銹鋼,一般控制在使用溫度200度以下,不銹鋼在介質(zhì)中會(huì)產(chǎn)生鈍化膜,阻止進(jìn)一步腐蝕。腐蝕性很強(qiáng)介質(zhì)就需要使用溫度也很高就要選擇超級(jí)耐腐蝕合金材料。介質(zhì)是還原性,選擇含Mo的不銹鋼材料;介質(zhì)是氧化性,選擇含Cr的不銹鋼材料.
2、表面涂裝油漆涂裝冶金閥門表面也是常用的防腐蝕手段。彈性座封閘閥表面噴涂環(huán)氧樹脂漆就是這種處理方法
3、采用襯里材料把介質(zhì)與閥體流道隔絕,襯里材料包含襯工程塑料、襯天然橡膠及各種合成橡膠等。一般只能在較低壓力和降低的工作溫度中使用。
4、表層電鍍冶金閥門表面進(jìn)行鍍鉻、鍍鎳、鍍銅也可有效的達(dá)到防治腐蝕的效果。
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