表面處理的歷史
表面處理屬于古老的技術(shù),自從地球上有人類,表面處理就是人類早掌握的一種技術(shù)。原始人類的生活極其艱苦,過著群居的生活,為了生存,他們制造石器工具,應(yīng)用研磨技術(shù)使石器具有鋒利刃口,產(chǎn)生“尖劈”效果。到了新石器時代,原始人使用的石器通體經(jīng)過研磨,表面細(xì)膩光滑,注重裝飾效果,已成為時代主流。
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鋁及鋁合金表面成膜處理
1.電鍍或化學(xué)鍍處理
電鍍和化學(xué)鍍本身是一項比較成熟的,得到金屬鍍層的表面處理技術(shù)。關(guān)鍵在于鋁的極強(qiáng)的表面化學(xué)活性,使得電鍍層對于鋁的附著力往往很差,必須采取可靠的專門的鍍前預(yù)處理,以保證金屬電鍍層或化學(xué)鍍層對于鋁的附著力。目前鋁進(jìn)行電鍍前的預(yù)處理主要是鋅酸鹽處理,鋁制品表面處理,也俗稱浸鋅處理。
如何用表面處理方法防止鋁氧化
由于表面氧化膜具有較高的孔隙率和吸附性能,鋁合金表面處理,它很容易受到污染,所以陽極氧化后,應(yīng)對膜層進(jìn)行封閉處理,以提高膜層的耐蝕性,耐磨性以及絕緣性。
常用的封閉方法有:
沸水和蒸氣封閉法
其原理是:在較高溫度下無水氧化鋁的水化作用:
Al2O3 + nH2O --->Al2O3·nH2O
當(dāng)密度為3.42的γ-AL2O3水化為一水化合物時,氧化物體積增加33%,鋁氧化而當(dāng)它水化為三水化合物時,表面處理工藝,則氧化物體積增加310%,因此,當(dāng)將氧化好的零件置于熱水中時,阻擋層和多孔層內(nèi)壁的氧化膜層首先被水化,經(jīng)過一段時間后,孔底逐漸被水化膜所封閉,當(dāng)整個孔穴被全部封閉時,孔隙的水就停止循環(huán),膜層的表面層繼續(xù)進(jìn)行水化作用,直到整個孔隙的口部被水化膜堵塞為止。如采用蒸氣,表面處理,則可更有效地封閉所有孔隙,但蒸氣法所用設(shè)備及成本都較沸水法高,除非特殊要求,應(yīng)盡可能使用沸水法。
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