攪拌制漿:攪拌機的轉(zhuǎn)速和拌和能力應(yīng)分別與所攪拌漿液類型和灌漿泵的排漿量相適應(yīng),并應(yīng)能保證均勻、連續(xù)地拌制漿液。保證高壓噴射注漿連續(xù)供漿需量。
1) 按設(shè)計的水灰比拌制水泥漿液,常用水灰比為1。
2) 水泥漿的攪拌時間,使用高速攪拌機不少于60s;使用普通攪拌機不少于180s。
3) 純水泥漿的攪拌存放時間,自制備至用完的時間應(yīng)少于2.5h。
4) 漿液應(yīng)在過篩后使用,并定時檢測其密度。 5) 制漿材料稱量可采用質(zhì)量或體積計量法,其誤差應(yīng)不大于5%。
6) 炎熱夏季施工應(yīng)采取防熱和防曬措施,漿液溫度應(yīng)保持在5~40℃。
7) 寒冷季節(jié)施工應(yīng)做好機房和高壓噴射注漿管路的防寒保暖工作。
8) 若用熱水制漿,水溫不得超過40℃。
9) 漿液使用前,檢查輸漿管路和壓力表,保證漿液順利通過輸漿管路噴入地層。
10) 水泥漿液中需要加入適量的外加劑及摻合料構(gòu)成復(fù)合漿液,應(yīng)通過試驗確定。
終孔后將孔內(nèi)殘留巖芯和巖粉撈取置換干凈,換入新的泥漿,保證高噴順利下管。
孔深達到設(shè)計深度后,進行孔內(nèi)測斜,孔深小于30m時,孔斜率不大于1%。
鉆孔完成后及時將孔口蓋好,以防雜物掉入孔內(nèi)。
鉆孔記錄要填寫清楚、整潔,經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)檢員、施工員簽字后當(dāng)天交技術(shù)組。
采取套管跟管鉆進方法時,在起拔套管前應(yīng)向孔內(nèi)注滿護壁泥漿。
當(dāng)采用振沖沉管時,旋噴樁施工,應(yīng)保證機架和沉管(噴射管)的垂直度,滿足設(shè)計要求。
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1. 工藝指標(biāo)
(1) 測量放線:根據(jù)設(shè)計的施工圖測量放出的施工軸線,允許偏差為10mm,當(dāng)長度大于60m時,允許偏差為15mm。
(2) 確定孔位:測量孔口地面高程允許偏差不超過1cm,定孔位允許偏差不超過2cm。
(3) 鉆機造孔:鉆機就位,主鉆桿中心軸線對準(zhǔn)孔位允許偏差不超過5cm。
1) 鉆孔口徑:開孔口徑不大于噴射管外徑10cm,終孔口徑應(yīng)大于噴射管外徑2cm。
2) 鉆孔護壁:采用泥漿護壁,黏土泥漿密度為1.1~1.25g/cm3。 3) 鉆先導(dǎo)孔:每間隔20m布置一先導(dǎo)孔,終孔時1m取芯鑒別巖性。 4) 鉆孔深度:終孔深度大于設(shè)計開噴深度0.5~1.0m。 5) 孔內(nèi)測斜:孔深小于30m時,孔斜率不大于1%,其余不得大于1.5%。
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