低含量色氨酸底噴包衣機-振動流化床干燥機-底噴包衣機

替米考星其主要通過流化床制粒技術(shù)進行制備。流化床包衣機是將替米考星丸劑至于包衣室內(nèi)，通過高速熱風(fēng)將替米考星丸劑置于半高空回旋，同時噴灑包衣溶液，高速熱風(fēng)將包衣溶液霧化，霧化后的包衣劑與替米考星丸劑混合，使其達到包衣的目的。

流化床制粒包衣裝置，包括機座、物料筒及過濾室，底噴包衣機，在物料筒的底部設(shè)置有旋流篩板，在篩板本體上環(huán)繞其中心設(shè)置有若干導(dǎo)流孔，在導(dǎo)流孔上分別設(shè)置有導(dǎo)流帽，導(dǎo)流帽繞篩板本體中心形成順時針和逆時針的同一朝向。使用時，通過旋流篩板的流化空氣形成強烈的旋流，其帶動物料在流化狀態(tài)下作回旋運動，并且通過切向的噴裝置，使其噴出的霧化液與旋流方向一致，粉狀物料和霧化液接觸均勻，制成的顆粒粒度均勻。同時由于熱空氣與流化的物料充分接觸，干燥效果較高。

側(cè)噴流化床制丸機，側(cè)噴流化床制丸機，甘氨酸螯合鐵底噴包衣機，側(cè)噴流化床制丸機

側(cè)噴流化床制丸機是以一個上下移動但無開孔的轉(zhuǎn)盤取代了篩板，轉(zhuǎn)盤位于料斗的底部，靜止時轉(zhuǎn)盤邊緣緊貼料斗壁，開機時，可提升轉(zhuǎn)盤，使轉(zhuǎn)盤與料斗壁之間產(chǎn)生一個間隙，以便氣流通過。調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤高度，可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤邊緣與物料斗壁間的間隙的寬度，這樣在不改變氣流速度的情況下，就可調(diào)節(jié)進入料槽的氣體量。這種靈活性保證了在同一機器內(nèi)，銀杏葉提取物底噴包衣機，可以進行制粒、包衣、制丸及包裹敷層。

噴液通過裝在料斗壁上的霧化噴嘴加入到料斗內(nèi)，噴嘴噴射的方向與物料流化狀態(tài)的方向一致，呈切線狀噴入。

物料在料斗內(nèi)的運動呈螺旋狀，均勻、有序。這是由于三個力的作用形成的：物料自身的重力，導(dǎo)致物料向下運動；通過轉(zhuǎn)盤與料斗壁間隙的向上的氣流使物料向上運動；轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的離心力使物料向轉(zhuǎn)盤周圍運動，三個力的合力使物料呈螺旋狀運動。

側(cè)噴流化床制丸機，側(cè)噴流化床制丸機，側(cè)噴流化床制丸機

應(yīng)用

制粒（丸）：增加密度/制球形顆粒（丸）/圓化顆粒表面

包衣：薄膜包衣/緩控釋包衣/腸溶包衣/粉末敖層。

側(cè)噴流化床制丸機，側(cè)噴流化床制丸機，側(cè)噴流化床制丸機

替米考星流化床包衣機在工作過程中，設(shè)備就位密封后，通過進料口向桶身內(nèi)部投入待處理的替米考星粉料，由底盤上進風(fēng)口引入的熱風(fēng)在經(jīng)過引風(fēng)盤上的篩孔和螺旋氣道之后，呈切向環(huán)形進入，低含量色氨酸底噴包衣機，并沿桶身上的導(dǎo)風(fēng)板導(dǎo)向做旋流運動。物料由于氣流的的旋流作用在桶身內(nèi)呈快速漩渦狀的有序翻滾往復(fù)運動。此時，通過側(cè)噴噴入霧化的藥液或粘合劑，粉料混合快速且均與不易產(chǎn)生分層，粉料在粘合劑的作用下快速成粒，并在與熱風(fēng)充分接觸的情況下保持合適的干燥速率，制成的顆粒顆粒度均與。

制粒完成后，顆粒從出料口卸出，制粒產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過頂蓋上過濾層的過濾從排風(fēng)口排出。同時在制粒過程中，一些過大的顆粒或未混合的粉料會向下降落在引風(fēng)盤上，引風(fēng)盤中心位置處落料錐上聚集的粉料被風(fēng)口中吹出的氣流吹動重新飄動到旋流中進行反應(yīng)，一部分飄入落料錐下部集料斗的粉料被集料斗下方入風(fēng)口引入的氣流吹散，并從風(fēng)口排出。過大的顆粒則聚集在篩盤上，待反應(yīng)結(jié)束取出處理。

流化床底噴包衣機通過引風(fēng)盤和導(dǎo)風(fēng)板上大間隙的螺旋氣道的設(shè)置，使得熱空氣在桶身內(nèi)做強烈的旋流，帶動其中物料和霧化的藥液或粘合劑均勻接觸，制成的顆粒均勻。而且未反應(yīng)的粉料通過大間隙的螺旋氣道被落料錐上的風(fēng)口重新吹動進入旋流進行制粒反應(yīng)，避免了粉料的堵塞、累積，提高了設(shè)備的包衣制粒效果。