潔凈車間更節(jié)能分享:
1.少排冷氣:分隔(墻、簾),之后再上無需空調(diào)只需過濾的潔凈送風。
2.新風獨立除濕(即清華汪老師退的“溫濕度解耦”),不只冷凍水冷源,直澎都可以這樣做
3.非定露ian點控濕
4.廣義二次回風(非局限于教科書上的做法)
5.近似干工況盤管代替干盤管,需計算臨界水溫。
6.嵌墻只路漏門(類似上面第yi一條的前半句措施),再加設(shè)緩沖
7.間歇制冷(ZS行業(yè)上機械手及輸送帶后,機臺只需偶爾巡檢或換模)
8.移動式制冷(對上一條補充)
9.夾層通風
10.加厚保溫
以上我們匯龍凈化常做措施,很受用戶歡迎,此外其他思路順便探頭一下:
11.減少空間面積:該設(shè)計有一個前提條件,就是必須滿足工藝生產(chǎn)需求。以亂流式潔凈車間為例,隔膜低濕干燥房裝修公司哪家好,如果車間的空間面積減少30%,那么節(jié)能效果可以提升25%。所以,車間的整體規(guī)劃布局就顯得尤為重要了。
12.降低截面風速:該設(shè)計同樣有一個前提條件,就是必須滿足人員與設(shè)備所產(chǎn)生的散熱負荷。以一個3000平方米的潔凈車間為例,其截面風速每降低0.1m/s,節(jié)能效果可以提升5%。同時,這樣還能有效降低處理空氣的制冷量。
13.新風分散處理:如果潔凈車間的面積較大,建議進行分區(qū)域的新風分散處理,這樣當某區(qū)域的設(shè)備需要停產(chǎn)維護時能減少機組運行,在節(jié)約能源的基礎(chǔ)上還不耽誤其他區(qū)域的運作。
14.確定制冷設(shè)備:想要確定合適的制冷設(shè)備,先要精que確計算生產(chǎn)工業(yè)設(shè)備的熱負荷系數(shù),千萬不要因為怕麻煩而取一個大系數(shù),這樣會造成后期運行上的浪費。
15.寂靜效益分析:通過寂靜效益分析,可以用來考慮是否采用熱回收方式,解決工藝上排風熱量大的問題,從而起到節(jié)能的目的。
16.局部高潔凈環(huán)境控制:有些工序流程在不同階段有著不同的潔凈度要求,所以潔凈車間內(nèi)要有局部高潔凈環(huán)境控制設(shè)備,如潔凈棚、潔凈工作臺等,以便于減少能耗,更加節(jié)能。
17.風機、水泵的變頻控制:想要讓潔凈車間更加能,可以通過對空調(diào)系統(tǒng)風機的變頻控制來實現(xiàn)。這里有3個參數(shù)要注意,流量Q與點擊轉(zhuǎn)速V的一次方成正比,風壓H與點擊轉(zhuǎn)速V的二次方成正比,電機軸功率P與電機轉(zhuǎn)速V的三次方成正比。
18.蓄冷
19.地源、水源
20.值班風機
21.冷熱回收
......
匯龍凈化無數(shù)工程計算表明:很多行業(yè)的工藝特點,在產(chǎn)能較高時差不多可以做到用單冷降溫的能耗即實現(xiàn)了嚴謹?shù)暮銣睾銤瘢斎怀跬顿Y可能要多花一點點。
潔凈廠房凈化車間工程無塵室裝修設(shè)計中的布局建議
原則1:規(guī)范,尤其是GMP、SC類
原則2:安全疏散
原則3:環(huán)保(廢水、廢氣、噪音)
原則4:排水便利:不能穿樓板的宜水點靠外墻、機房、倉庫、非潔凈區(qū)
原則5:省錢:機房、大功率設(shè)備靠樓層電源
原則6:順暢、少交叉:倉庫靠貨梯、更衣靠洗手間或電梯、內(nèi)部工序連續(xù)(“一”、“L”、“U”布局),GMP、SC類的還有更多細節(jié)。
原則7:大設(shè)備進出路線
原則8:大片區(qū)相對成片:生產(chǎn)、質(zhì)控、倉庫、辦公、機房
原則9:利用立體空間。隨著地價攀升,工廠的建設(shè)成本也越來越高。因此能否利用好立體空間就顯得尤為重要了,它將直接影響到未來產(chǎn)品的成本高低。比如空壓、空調(diào)、廢氣塔、純水放屋面(GMP/SC類的純水不宜放屋面:高溫微生物繁殖快)
原則10:室外風向:排風、化學品靠下風向,化學品還要考外窗。
原則11:美觀(水電氣)
凈化車間工程:是指空氣懸浮粒子和微生物濃度,以及溫度、濕度、壓力等參數(shù)受控的房間或限定的空間。
凈化車間工程施工流程主要有以下幾點:
點:需要了解客戶的需求,根據(jù)客戶的要求確定合理的初步設(shè)計指導思路;
第二點:根據(jù)客戶的要求結(jié)合凈化車間工程預制現(xiàn)場的實際情況,了解客戶的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝,進行布局設(shè)計;
第三點:做出初步布局設(shè)計圖后與客戶詳細交流,根據(jù)客戶的意見初步設(shè)計凈化車間工程施工流程并做相應(yīng)的局部調(diào)整;
第四點:根據(jù)雙方確定好的凈化車間工程施工流程,洽談工程造價及簽訂合同;
第五點:將雙方確定好的凈化車間施工流程方案確定為施工圖設(shè)計;第六點:再次雙方確認施工圖紙,根據(jù)確定后的施工圖紙確定凈化車間工程所需材料,組織人員按照凈化車間施工圖進行施工;
第七點:依據(jù)驗收規(guī)范及合同要求,在凈化車間施工完畢后進行調(diào)試、檢測;
第八點:在做好調(diào)試、檢測工作后通知甲方,和甲方組成驗收小組共同對凈化車間進行竣工驗收并交付客戶使用;
第九點:告知甲方凈化車間各運行系統(tǒng)的操作要領(lǐng)及流程,確定雙方所承擔的責任,確定提供凈化車間施工保修期后的服務(wù)。
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