金剛石樹脂砂輪優(yōu)點:
1.磨削,同時砂輪消耗相對較慢;
2.金剛石樹脂砂輪是低溫固化,生產(chǎn)周期短,設備和供應流程比較簡單;因樹脂具有流動性,容易成型復雜性面的砂輪。
3. 用修整器進行調(diào)整動平衡、成型。因為使用修整器修整后,砂輪表面的磨粒露出不充分。所以必須進行修銳。
4.砂輪具有一定的彈性,有利于改善工件表面的粗糙度,主要用于精磨、半精磨、刀磨、拋光等工序;
5.對特殊鋼材如含鎢、含鎢鉬高速鋼,釩合金鋼、鈷合金鋼、特種高速鋼工具刃磨,難加工耐熱鋼工件的超精加工,電鍍金剛石鉆頭耐用,以及其他鋼淬火工具的珩磨。
金剛石磨料所具備的特性
由于金剛石磨料所具有的特性(硬度高、抗壓強度高、耐磨性好),使金剛石磨具在磨削加工中成為磨削硬脆材料及硬質(zhì)合金的理想工具,不但、精度高,而且粗糙度好、磨具消耗少、使用壽命長,同時還可改善勞動條件。
因此廣泛用于普通磨具難于加工的低鐵含量的金屬及非金屬硬脆材料,廣泛應用于光學加工、藍寶石、手表鏡片、眼鏡、玻璃制品、精密陶瓷、鐵氧體、汽摩配、美容、工量刃具等行業(yè)。如硬質(zhì)合金、高鋁瓷、光學玻璃、瑪瑙寶石、半導體材料、石材等。
至今只有陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪可以在機器上進行修整。使用這種砂輪磨削時,出現(xiàn)磨損太多而且進給速度過低。然而近出現(xiàn)了一種樹脂結(jié)合劑磨溝槽砂輪,既具有較高的材料去除率又能在生產(chǎn)設備上進行修整。
砂輪磨削散熱不好易發(fā)生二次淬火
當砂輪磨削表面產(chǎn)生高溫時,如果散熱措施不好,很容易在工件表面發(fā)生二次淬火及高溫回火。如果砂輪磨削工件表面層的瞬間溫度超過鋼種的AC1點,在冷卻液的作用下二次淬火馬氏體,而在表層下由于溫度梯度大,時間短,只能形成高溫回火組織,這就使在表層和次表層之間產(chǎn)生拉應力,而表層為一層薄而脆的二次淬火馬氏體,電鍍金剛石鉆頭生產(chǎn)商,當承受不了時,將產(chǎn)生裂紋。
電鍍金剛石鉆頭是靠孕鑲在里面的金剛石切削巖石而達到進尺的目的,其切 削原理主要是靠應力,仙桃電鍍金剛石鉆頭,配合不斷水流的沖刷,電鍍金剛石鉆頭制作,以及合適的底部壓力,緩慢鉆 進。目前,電鍍金剛石鉆頭合理的鉆進孔深為0-800米左右,口徑越小,可 鉆進的米數(shù)越大。
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