鎳帶制造傳統(tǒng)工藝
金屬鎳帶的制造方法,更具體地說(shuō),涉及一種直接用電 解鎳板制造鎳帶的方法。
這種傳統(tǒng)的鎳帶生產(chǎn)工藝存在如下問(wèn)題:
1. 在熔煉鑄錠的工藝環(huán)節(jié)中,按照工藝要求,需添加鐵、錳、鈦、硅、 碳、稀土等輔料,使得產(chǎn)品中雜質(zhì)含量,其成品中鎳、鈷以外的雜質(zhì)含量達(dá)0.5%左右,這樣就大大降低了材料的純度,使得鎳帶的內(nèi)阻增大,難以獲得滿(mǎn)足要求的髙純度、低內(nèi)阻的鎳帶;
2. 生產(chǎn)環(huán)節(jié)多,純鎳寬料,設(shè)備投資大,需要生產(chǎn)占地面積大;
3. 生產(chǎn)周期長(zhǎng), 一般從投料到出成品需要7天時(shí)間,生產(chǎn)效率低;
4. 能耗髙,純鎳寬料公司,在熔煉、熱軋工序,消耗大量電能,生產(chǎn)成品耗電成本約 7000元/噸。
5. 在熔煉過(guò)程中,由于高溫(1500'C以上)影響,造成2%以上的損耗; 盡管上述制造鎳帶的傳統(tǒng)方法存在諸多缺陷和不足,但幾十年來(lái),純鎳寬料品質(zhì)好不好, 一直是沿用上述傳統(tǒng)方法來(lái)進(jìn)行鎳帶的生產(chǎn),尚未出現(xiàn)新的替代方法。
鎳合金
耐腐蝕性
鎳合金優(yōu)異的耐腐蝕性部分歸功于鎳所固有的較低反應(yīng)活性(相對(duì)于鐵),正如電動(dòng)勢(shì)(EMF)序列中其較為惰性的氧化電位所顯示。與不銹鋼類(lèi)似,含鉻的鎳合金具有鈍化能力(即自發(fā)地形成一層超薄而堅(jiān)韌的表面氧化物,這層氧化物起著有效阻止腐蝕的作用)。
鎳優(yōu)于鐵的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是鎳能夠容納大比例的合金元素而不形成脆性相。能提高耐腐蝕性的合金添加元素通常是鉻、鉬和銅。下面將會(huì)簡(jiǎn)要介紹合金元素的作用。
鎳由于具有良好的機(jī)械強(qiáng)度、延展性和很高的化學(xué)穩(wěn)定性而廣泛應(yīng)用于不銹鋼、電鍍、電池、化工等領(lǐng)域,基本涵蓋了從民用產(chǎn)品到航天航空、、潛艇、原子能反應(yīng)堆等各個(gè)行業(yè),成為發(fā)展現(xiàn)代航空工業(yè)、工業(yè)和建立人類(lèi)高水平物質(zhì)文化生活的現(xiàn)代化體系不可缺少的金屬。
鎳合金檢測(cè)
合格的鎳合金需要進(jìn)行以下檢測(cè):
性能、鹽霧試驗(yàn)、熱膨脹系數(shù)、大氣腐蝕、拉伸強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度、剪切強(qiáng)度、拉伸蠕變、應(yīng)力松弛、斷口分析、金相分析、彎曲試驗(yàn)等。
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