木材真空干燥是把木材堆放在密閉容器內(nèi),在低于大氣壓力的條件下,進(jìn)行干燥的方法。在真空條件下,水的沸點(diǎn)降低,蒸發(fā)速度加快,從而可在較低的溫度下加快木材的干燥速度。木材在干燥過(guò)程中,一方面表面水分向周圍空氣中蒸發(fā);另一方面內(nèi)部的水分不斷地向表面移動(dòng)。所以要加快干燥速度,必須設(shè)法加快木材內(nèi)部水分的移動(dòng)速度。此外,真空條件下,水的沸點(diǎn)降低,引起木材內(nèi)部水分蒸發(fā)速度加快,海參烘干箱直銷,木材表面的含水率梯度增大,防止木材表面水分劇烈蒸發(fā)木材表面開(kāi)裂。木材表面水分劇烈蒸發(fā)的同時(shí),要吸收大量的汽化熱,引起木材表面的冷卻。這些因素都加速了木材內(nèi)部水分向表面的移動(dòng)。
真空條件下,干燥裝置內(nèi)空氣稀少,不能采用通常的加熱方法。為解決真空干燥時(shí)對(duì)木材的加熱問(wèn)題,采用高頻不斷加熱的方式抽真空干燥。高頻真空干燥可消除常壓干燥情況下容易產(chǎn)生的表面硬化開(kāi)裂現(xiàn)象.高頻真空干燥木材內(nèi)部和表面之間壓力差較大,在壓力梯度作用下,水分很快移向表面,同時(shí)能提高干燥速率,縮短干燥時(shí)間,金銀花烘干箱直銷,降低設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。此外,在低壓條件下,干燥介質(zhì)中的氧氣稀少,因熱作用與氧化作用引起的物料變色少,基本上可以保持物料的天然色澤。
因此,高頻真空干燥設(shè)備是一種快速的干燥設(shè)備。更是一種環(huán)保的干燥設(shè)備。
一、紅木真空烘干箱采用高頻連續(xù)加熱木材快速升溫、干燥時(shí)間快。
二、自動(dòng)排水,自動(dòng)加熱木材內(nèi)外同時(shí)加熱,加熱均勻,質(zhì)量好,能保持木材的天然色澤。
三、真空負(fù)壓吸水降低了木材干燥過(guò)程的溫度,使木材低溫汽化,不易開(kāi)裂,提高木材的脫水速度。
四、環(huán)保不污染環(huán)境。五、高頻真空干燥具有殺菌殺蟲(chóng)環(huán)保等諸多特點(diǎn)在縮短干燥周期的同時(shí)進(jìn)一步確保木材干燥質(zhì)量。特別適用于厚的、硬的、大斷面方木(用常規(guī)干燥方法需要很長(zhǎng)時(shí)間)名貴木材如紫檀木、雞翅木、黃花梨、紅木等的干燥。同時(shí)也使用小批量、加急木材返潮后的二次干燥。
本產(chǎn)品的特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì):
一、 設(shè)備購(gòu)置費(fèi)用低,同等產(chǎn)量設(shè)備購(gòu)置費(fèi)用是壓輥式干燥機(jī)的1/3。
二、 設(shè)備占地面積少,設(shè)備木片采用立體裝載同等產(chǎn)量設(shè)備的占地面積僅為壓輥式干燥機(jī)的1/3。
三、 設(shè)備熱效率快,烘干成本低,生產(chǎn)線配套使用我公司生產(chǎn)的
節(jié)能熱風(fēng)爐,能夠有效的利用余熱再加熱技術(shù)。
四、 烘干車具有的快裝結(jié)構(gòu),木片裝載速度快,曹縣烘干箱直銷,可為企業(yè)節(jié)省勞動(dòng)力及成本。
五、 設(shè)備內(nèi)部的熱風(fēng)循環(huán)模式,烘干線熱風(fēng)風(fēng)量大各個(gè)截面熱風(fēng)
風(fēng)量均勻、溫度均一且采取逆流干燥的循環(huán)方式從而保證了木片干燥迅速干燥質(zhì)量均一。
根據(jù)多方實(shí)際測(cè)算使用結(jié)構(gòu)烘干線烘干成本約計(jì)40-50元/m3。且產(chǎn)量越高,能耗越低。
說(shuō)明:1、在初含水40以下終含水17以下要求下得出如上數(shù)據(jù)。
2、車子尺寸可根據(jù)客戶木片實(shí)際尺寸定做.
3、窯內(nèi)溫度可根據(jù)各地區(qū)和樹(shù)木品種不同而調(diào)整。從60℃—130℃均可。
4、小車放置木片數(shù)量,每層可單片也可雙片放置??筛鶕?jù)原始水分調(diào)整放置量。
5、熱源是利用我公司生產(chǎn)的熱風(fēng)烘干爐。也可根據(jù)客戶條件另外設(shè)計(jì)。
公司是從事木材干燥設(shè)備研究、開(kāi)發(fā)、制造和營(yíng)銷的化科技企業(yè)。緊跟幣場(chǎng)的發(fā)展和客戶的需求,并結(jié)合我廠的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),不斷開(kāi)發(fā)和完善產(chǎn)品。木材干燥設(shè)備的干燥要求有以下六個(gè)方面:
1、木材干燥設(shè)備干燥階段:根據(jù)工藝基準(zhǔn)要求操作,保溫階段要防止溫度波動(dòng),基準(zhǔn)階段調(diào)整時(shí)也要防止升溫過(guò)快;
2、根據(jù)不同樹(shù)種和厚度確定預(yù)熱溫度,一般預(yù)熱起始溫度不超過(guò)45℃,多數(shù)低于40℃,預(yù)熱時(shí)一定要讓木材熱透才能進(jìn)入干燥階段,必要時(shí)可以噴蒸汽;
3、中間處理:中間處理就是向窯內(nèi)噴蒸汽,調(diào)節(jié)窯內(nèi)空氣的濕度。干燥過(guò)程中要觀察和記錄木材水分變化的速度,操作人員應(yīng)進(jìn)入窯內(nèi)觀察木材表面是否發(fā)生開(kāi)裂和變形情況,如過(guò)發(fā)生一定要進(jìn)行記錄并做好標(biāo)志,根據(jù)木材水分下降和木材表面發(fā)生的變化情況及時(shí)向窯內(nèi)噴入蒸汽,堅(jiān)果烘干箱直銷,噴蒸汽要保證時(shí)間,但也不能過(guò)長(zhǎng),一般為一厘米板厚2.0h,中間處理溫度和該基準(zhǔn)階段要求的一致,相對(duì)濕度比該階段平衡含水率高5~8%的相對(duì)濕度,中間處理的次數(shù)可根據(jù)需要及時(shí)進(jìn)行;
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