三亞含鹽廢水處理-中昌設(shè)備-含鹽廢水處理公司

印染廢水水質(zhì)特征及處理技術(shù)綜述

印染廢水來源、水質(zhì)、水量

1.來源

印染加工的四個工序都要排出廢水，預(yù)處理階段(包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水，染色工序排出染色廢水，印花工序排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水。印染廢水是以上各類廢水的混合廢水，或除漂白廢水以外的綜合廢水。

2..水質(zhì)及水量

印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異，污染物組分差異很大。一般印染廢水pH值為6～10，CODCr為400～1 000mg/L，BOD5為100～400mg/L，SS為10 0～2 00mg/L，色度為100～400倍。但當印染工藝及采用的纖維種類和加工工藝變化后，廢水水質(zhì)將有較大變化。如，當廢水中含有滌綸絲印染工序中產(chǎn)生的堿減量廢水時，廢水的COD Cr將增大到2 000～3 000mg/L以上，BOD5增大到800mg/L以上，pH值達11.5 ～12，并且廢水水質(zhì)隨滌綸絲印染堿減量廢水的加入量增大而惡化。當加入的堿減量廢水中CODCr的量超過廢水中CODCr的量20%時，生化處理將很難適應(yīng)。印染各工序的排水情況一般是：

（1）退漿廢水：水量較小，但污染物濃度高，其中含有各種漿料、漿料分解物、纖維屑、淀粉堿和各種助劑。廢水呈堿性，pH值為12左右。上漿以淀粉為主的(如棉布)退漿廢水，其 COD、BOD值都很高，可生化性較好；上漿以聚乙烯醇(PVA)為主的(如滌棉經(jīng)紗)退漿廢水，C OD高而BOD低，廢水可生化性較差。

（2）煮煉廢水：水量大，污染物濃度高，其中含有纖維素、果酸、蠟質(zhì)、油脂、堿、表面活性劑、含氮化合物等，廢水呈強堿性，水溫高，呈褐色。

（3）漂白廢水：水量大，含鹽廢水處理價格，但污染較輕，其中含有殘余的漂白劑、少量醋酸、草酸、硫酸鈉等。

含鹽廢水進行零排放的主要方法有以下幾種：

1. 蒸發(fā)結(jié)晶法：將含鹽廢水經(jīng)過蒸發(fā)結(jié)晶處理，使鹽分逐漸凝結(jié)，終形成結(jié)晶體，可以回收水和鹽分。這種方法適用于鹽分濃度較高的廢水。

2. 反滲透法：利用反滲透膜將含鹽廢水中的鹽分分離出來，產(chǎn)生純凈水和濃縮鹽水兩種物質(zhì)。這種方法適用于鹽分濃度較低的廢水。

3. 離子交換法：利用離子交換樹脂將廢水中的鹽分吸附進去，產(chǎn)生純凈水和濃縮鹽水兩種物質(zhì)。這種方法適用于鹽分濃度較低的廢水。

4. 氣浮法：利用氣浮技術(shù)將廢水中的懸浮物和油脂等物質(zhì)浮起來，再通過過濾等方法去除鹽分，產(chǎn)生純凈水。這種方法適用于含有懸浮物和油脂的廢水。

5. 生物處理法：利用微生物將廢水中的有機物質(zhì)降解如使用養(yǎng)殖場污水生物處理劑這類產(chǎn)品，使廢水中的鹽分得到降解和轉(zhuǎn)化，產(chǎn)生純凈水。這種方法適用于有機物質(zhì)濃度較高的廢水。

以上幾種方法都可以實現(xiàn)含鹽廢水的零排放，三亞含鹽廢水處理，具體選擇哪種方法要根據(jù)廢水的特性和處理要求來確定

如何調(diào)試整套廢水處理設(shè)備才能正常運行？

整套廢水處理設(shè)備價格昂貴，如果調(diào)試不當，會直接影響設(shè)備的使用壽命，所以我們需要讓廠家來做調(diào)試。那么，整套廢水處理設(shè)備調(diào)試時應(yīng)該注意什么呢？

1、初次使用前，檢查電源電路和接線控制箱，檢查電壓和電流是否符合設(shè)備規(guī)定。

2、整套廢水處理設(shè)備安裝完成后，含鹽廢水處理公司，我們需要先做試驗，先打開進水閥和出水閥，然后將污水輸送到設(shè)備中。當水位達到高度要求時(一般水位達到一半)，再打開風(fēng)機進水閥，然后打開風(fēng)機，含鹽廢水處理多少錢，再打開出水閥。接觸氧化池曝氣48小時，然后我們又開始進水，讓污水加入到3/4的設(shè)備中，然后給池曝氣24小時。

3、調(diào)試時，觀察水中微生物的狀態(tài)。如果出現(xiàn)橙色生物膜，繼續(xù)輸送污水。別忘了加水，然后繼續(xù)觀察水中微生物的狀態(tài)。

4、整套廢水處理設(shè)備要有人24小時不間斷看管，污泥每24小時排放一次。

5、根據(jù)要求，向消毒池中加入一定量的消毒劑。當整個調(diào)試完成，整個設(shè)備正常時，系統(tǒng)可以自動運行。