江蘇博鴻干燥機-雙錐回轉式真空干燥機-雙錐回轉

一、濕法混合制粒機設備優(yōu)勢

濕法混合制粒機制粒電機與安裝座固定配合并在安裝孔位于制粒電機一側形成密閉空腔，雙錐回轉式真空干燥機，密閉空腔連通進水管，進水管連接水栗，密閉空腔上端設置有出水孔。通過水冷的方式對旋轉軸進行冷卻，冷卻效果更佳。攪拌機構包括攪拌電機、通過攪拌電機驅動的攪拌軸和固定在攪拌軸上的切線式攪拌槳。工作時可增加混合的工作烈度，同時有利于系統(tǒng)的出料。

濕法混合制粒機出料機構包括一上端鉸接在料缸上的出料門、與料缸固定并形成一出料腔的出料箱、固定在出料箱內且活塞桿抵接出料門的雙動氣缸、開設在出料箱下端的出料口。制粒的時候，氣缸的活塞桿抵接出料門，出料時，活塞桿回縮，在成品顆粒的壓力下，出料門被打開，成品顆粒從出料口出來。

機座上開設通槽，通槽沿電機輸出軸軸向延伸，制粒電機下端固定有螺桿，螺桿穿過通槽伸入機座內，螺桿位于機座的內外側均螺紋連接有定位螺母。安裝濕法混合制粒機的時候，先移動制粒電機使得制粒電機與安裝座遠離，如此方便除刀套以外的部件的連接。

物料通過加料機或真空上料系統(tǒng)加到料缸內，經過攪拌作用呈現(xiàn)多維切變狀態(tài)流動，并由噴機構加入粘合劑，使物料在空中凝結成索帶狀空心顆粒，制粒完畢后顆粒通過出料口轉到下一工序。

現(xiàn)有的濕法制粒干燥整?；旌蠙C自動密閉生產線系統(tǒng)的生產工藝流程一般包括有濕法制粒機、沸騰干燥制粒機、快速粉碎整粒機、篩分機和混合機等步驟。其中，干燥步驟一般在沸騰干燥制粒機中進行，物料干燥完畢后，沸騰干燥制粒機料倉從沸騰干燥工位退出、敞口轉移至固定提升轉料機下，將提升轉料機上的錐斗與沸騰干燥機的料倉扣合、提升、翻轉、調整后對接整粒機的周轉料斗，物料依靠重力落入整粒機的周轉料斗中，進而完成整粒操作。

濕法制粒干燥整?；旌蠙C自動密閉生產線系統(tǒng)的技術方案包括若干系統(tǒng)和相應的控制管理系統(tǒng)，系統(tǒng)分別由各相應的現(xiàn)場生產設備構成，其特征是若干系統(tǒng)按工藝先后順序依次相互對應或通過相應的連接裝置全程密閉連接，管理控制系統(tǒng)包括本地控制管理層或其主控計算機，以及相應的PLC控制器，系統(tǒng)包括濕法混合制粒機系統(tǒng)、干法整粒機、真空上料機、沸騰干燥制粒機，雙錐回轉，沸騰干燥制粒機安裝于濕法混合制粒機的一側，干法整粒機用卡箍固定安裝于濕法混合制粒機出料口的下端。

濕法制粒干燥整?；旌仙a系統(tǒng)從投料、粉碎、稱量、制粒、干燥、整粒、混合、壓片、包衣、在線清洗和包裝工序全工藝流程的所有設備進行分布式協(xié)調控制，集中式管理，使得設備的運行更為科學、合理，設備的綜合運行效率更高，使得整個生產工序環(huán)節(jié)更協(xié)調、更節(jié)約，還可以避免原材料的浪費，進而提高生產效率、節(jié)約生產。該系統(tǒng)運用工業(yè)控制技術，采用功能強大的組態(tài)軟件以及現(xiàn)場總線技術，采用模塊化設計思路，可集成數(shù)據(jù)采集檢測，生產聯(lián)鎖控制，參數(shù)越限報警，數(shù)據(jù)歸檔，事故追憶，遠程監(jiān)控等多項功能，為制藥行業(yè)企業(yè)管理提供非常重要的管理依據(jù)，其整套系統(tǒng)的設計開發(fā)都可在當前技術平臺上實現(xiàn)，雙錐回轉真空干燥機，其短發(fā)性和適用性強，無論從硬件還是軟件開發(fā)都確保了在工業(yè)應用領域的科學、合理、實用、和可操作性。特別適用于制藥行業(yè)固體制劑車間的設備管理。同時也為企業(yè)實現(xiàn)智能工廠的目標提供重要的技術支撐。

濕法制粒干燥整粒混合機自動密閉生產線系統(tǒng)

江蘇博鴻生產制造濕法制粒干燥機生產線，包括周轉料斗、濕法制粒機、沸騰干燥制粒機、快速粉碎整粒機和混合機，濕法制粒機上設置有制粒料倉，沸騰干燥機上設置有沸騰干燥制粒機料斗，混合機上設置有混合機料倉，還包括有物料轉移機構，制粒料倉的進料口通過真空密封管路與周轉料斗負壓吸料傳輸配合，沸騰干燥制粒機料斗通過真空密封管路與制粒料倉的出料口負壓吸料傳輸配合。江蘇博鴻濕法制粒沸騰干燥制粒機生產線優(yōu)點是固體制劑顆粒生產時全程物料，也沒有粉塵產生，保證了制粒、干燥工藝在同一個凈化內完成，了人為二次污染。

江蘇博鴻能夠滿足、適應和優(yōu)化或固體制劑生產工藝要求、滿足、適應、充分發(fā)揮和優(yōu)化其相應的生產設備運行要求、實現(xiàn)就地、本地和/或遠程自動監(jiān)控管理的信息化制粒干燥整粒混合生產系統(tǒng)。包括若干子系統(tǒng)和相應的控制管理系統(tǒng)，所述子系統(tǒng)分別由各相應的現(xiàn)場生產設備構成，將所述若干子系統(tǒng)按工藝先后順序依次相互對應或通過相應的連接裝置全程密閉連接，所述若干子系統(tǒng)以及相應的管理控制系統(tǒng)設置于同一移動平臺上。