該膜層具有良好的防腐蝕效果,防腐蝕機理主要表現(xiàn)為犧牲性陽極對基體的電化學保護作用;由鉻酸還原所得的三價鉻在金屬表面形成致密的氧化膜的鈍化作用;以及鋅片、鋁片和復合鉻鹽涂層的機械屏蔽保護作用。在多種防腐機理的聯(lián)合屏蔽作用下,高耐蝕達克羅涂層與其它傳統(tǒng)的金屬防腐技術(shù)相比有自己獨到的特色。又由于高耐蝕達克羅涂層技術(shù)的整個生產(chǎn)過程中無需酸洗,不向外界排放任何危害環(huán)境的物質(zhì),生產(chǎn)過程是在完全封閉的環(huán)境中進行的,對環(huán)境沒有任何污染。
高耐蝕達克羅涂層外觀為銀白色,由于具有良好耐蝕性和耐熱性、無氫脆、無環(huán)境污染的特點引起了人們極大的關(guān)注。世界著1名的汽車生產(chǎn)廠家,如通用、福特、雷諾、豐田和三菱等均已形成規(guī)模生產(chǎn),并用于金屬構(gòu)件的防腐蝕處理。采用該技術(shù)具有明顯的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益。
達克羅涂覆機是一種在對產(chǎn)品進行達克羅加工時非常重要的機械設(shè)備,作為一種機械設(shè)備,黑色達克羅報價,達克羅涂覆機有著所有機械設(shè)備共有的特點,那就是在進行使用的時候要做好相應的維護和保養(yǎng)工作,否則是非常容易出現(xiàn)故障的。那么在使用達克羅涂覆機的時候我們都需要進行哪些維護和保養(yǎng)工作呢?為了能夠使大家了解的更加透徹,下面的時間我們就來仔細做一些相關(guān)了解吧!
1.達克羅涂覆機的主電機在運行1000小時后,應對減速箱補充32號潤滑油,每3000小更換一次32號潤滑油。
2.各軸承凡是用潤滑油潤滑的注油孔每周添加一次,對于使用潤滑脂潤滑的,運行一個月檢查一次是否需要補充油脂,拆換膠輥也應檢查軸承潤滑狀況,相關(guān)鏈輪、鏈條各轉(zhuǎn)動部件每運行100小時加油一次,少量補充不宜太多,否則易因運轉(zhuǎn)時多余的油滴飛濺污染涂料。
達克羅涂覆工藝是將原料配成水溶性涂液,然后直接涂覆在經(jīng)過活化處理的工件表面,經(jīng)過烘干、燒結(jié)形成一層無機膜層。達克羅涂覆過程中的常見問題你知道嗎?下面一起來看看那這些常見問題:
1.涂液的不穩(wěn)定性
由于鋅1粉密度比較大,配置涂料時極易沉淀,使涂液分層,為此必須選用增稠劑。采用聚丙1烯酸鈉對涂液增稠,黑色達克羅直銷,當加入過量時,涂液極易凝膠,從而縮短使用期限。從涂液使用壽命和生產(chǎn)效率來看均不合適。
2.涂覆件表面色澤
用進口原料涂覆后的工件,黑色達克羅生產(chǎn)廠家,處理后表面色澤為銀白色。在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn),鋅1粉與鋁1粉的配比對色澤影響1大,增加鋁1粉量可增加工件的銀白色光澤。鋁1粉量增加后,對工件的耐腐蝕性有一定影響。
3.鉻酸pH值的影響
達克羅涂液中,有一種必須考慮的組分,即鉻酸溶液。在實際配制過程中,如果鉻酸的pH值高,湖州黑色達克羅,則鉻酸與漿液反應非常劇烈,放出大量熱量,后使整個溶液體系結(jié)塊、失效。如果再用水稀釋后涂覆,則工件表面附著力下降,極易起皮。
4.攪拌時間對鋅鉻膜層質(zhì)量的影響
達克羅涂液配料之后必須進行攪拌,使?jié){料與鉻酸及其他組分混合均勻并反應熟化。配好的涂液有使用期限,在密閉容器中存放,并不停攪拌,可使用3天。
5.潤濕劑的影響
達克羅涂覆工件均為鋼鐵制件,涂液在工件表面潤濕、鋪展好壞,直接影響圖層的質(zhì)量。如果潤濕、鋪展不好,會使工件表面漏涂,需多次涂覆才能覆蓋工件表面,致使涂層不勻達克羅,達克羅涂覆過程中的常見問題耐腐蝕性降低。
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