濟(jì)寧利興精密機(jī)械-模數(shù)1.5傳動軸定制-上海模數(shù)1.5傳動軸

花鍵軸的花鍵連接特點(diǎn)就是，花鍵聯(lián)軸器是由軸和輪轂孔上面的多個鍵齒以及鍵槽所構(gòu)成，鍵齒的側(cè)面就是工作面，依靠鍵齒側(cè)面的擠壓來傳遞轉(zhuǎn)矩，花鍵連接具有比較高的承載能力、定心的精度高、導(dǎo)向性能好，上海模數(shù)1.5傳動軸，能夠?qū)崿F(xiàn)靜連接或者動連接。因此，它被廣泛應(yīng)用在飛機(jī)、汽車、拖拉機(jī)、機(jī)床以及農(nóng)業(yè)機(jī)械中?；ㄝS聯(lián)軸器的花鍵連接已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化，按照其齒形的不同，可以分為矩形花鍵與漸開線花鍵兩種。

1、矩形花鍵連接。為了可以適應(yīng)不同載荷的情況，模數(shù)1.5傳動軸配合間隙，矩形花鍵按照其齒高的不同，在相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了兩個尺寸系列就是輕系列與中系列。輕系列通常用于輕載連接或者靜連接。中系列通常用于中載連接。矩形花鍵連接的定心方式就是小徑定心，此時，軸、孔的花鍵定心面都可以進(jìn)行磨削，定心的精度高。

2、漸開線花鍵連接。這種連接器的齒形為漸開線形。它的分度圓壓力角規(guī)定分為30度和45度這兩種。漸開線花鍵可以用加工齒輪的方法進(jìn)行加工，其工藝性能比較好，制造的精度比較高，齒根部比較厚，鍵齒的強(qiáng)度比較高，如果所傳遞的轉(zhuǎn)矩較大以及及軸徑也較大時，適合采用漸開線花鍵進(jìn)行連接。壓力角為45度的漸開線花鍵由于其鍵齒數(shù)量多而且細(xì)小，適用于輕載以及直徑比較小的靜連接當(dāng)中，尤其適用于薄壁零件的連接。漸開線花鍵連接的定心方式是齒形定心。在各齒面徑向力的作用下，可以使得連接實(shí)現(xiàn)自動定心，這樣就有利于花軸聯(lián)軸器連接的各齒均勻受載。

矩形花鍵的圖樣標(biāo)注及標(biāo)注方式 矩形花鍵的標(biāo)注代號按順序包括以下項目：鍵數(shù) N、小徑 d、大徑 D、鍵（鍵 槽）寬 B，其各自的公差帶代號或配合代號標(biāo)注于基本尺寸之后。 例 某矩形花鍵，鍵數(shù) N＝8，小徑 d＝40mm，配合為 H6/f6；大徑 D=54mm， — 100 — 鍵、花鍵的互換性 配合為 H10/a11；鍵（鍵槽）寬 B=9mm，配合為 H9/d8。其標(biāo)注如下： 花鍵規(guī)格： N×d×D×B 8×40×54×9 花鍵副：標(biāo)注花鍵規(guī)格和配合代號 8×40 H10 H9 H6 ×54 ×9 f6 a11 d8 GB/T1144－2001 內(nèi)花鍵：標(biāo)注花鍵規(guī)格和尺寸公差帶代號 8×40H6×54H10×9H9 外花鍵：標(biāo)注花鍵規(guī)格和尺寸公差帶代號 GB/T1144－2001 8×40f6×54a11×9d8 GB/T1144－2001

由于花鍵軸的結(jié)構(gòu)特殊性，決定了其在加熱時的方式只能是連續(xù)加熱的方式。從上到下的過渡圓弧位置，采用中頻感應(yīng)加熱設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)感應(yīng)器和工件之間的相對位置的移動，這樣，就實(shí)現(xiàn)了兩者在加熱過程中的相對移動，可以保證感應(yīng)器和加熱表面的相對距離保持不變，來提高加熱的效果。

因?yàn)榛ㄦI軸的淬火部位截面變化比較大，還要保證硬化層的均勻，只能采用預(yù)熱、加熱的方法，從花鍵軸法蘭盤到其軸身頂部經(jīng)過預(yù)熱以后，感應(yīng)器再次回到底部重新進(jìn)行加熱的方法，預(yù)熱時采用小功率，加熱時采用大功率。在整個生產(chǎn)過程中，當(dāng)感應(yīng)器處在底部的加熱時，因?yàn)榉ㄌm盤的具有吸熱作用，進(jìn)行感應(yīng)加熱時，感應(yīng)器需要在底部靜止一段時間，這樣來確保其加熱效果。

大多數(shù)生產(chǎn)商都選用油冷工藝，模數(shù)1.5傳動軸定制，但這種工藝容易引起火災(zāi)，也不能滿足大批量的生產(chǎn)需要。后來，模數(shù)1.5傳動軸選型，就采用了AQ251淬火介質(zhì)，同時將其濃度控制在10%-15%之間，加熱時間、介質(zhì)的濃度、噴射的壓力還有冷卻的時間都可以根據(jù)需求實(shí)現(xiàn)自動控制，它采用平板式的噴液器進(jìn)行噴淋淬火，長度和花鍵軸的底部直徑基本相同，感應(yīng)器和噴淋器固定好以后，相對的位置不變，這樣來確保加熱之后所有部位都能夠及時地進(jìn)行噴液冷卻。

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