我們知道類似藥品、食品等衛(wèi)生條件要求很嚴格的產(chǎn)品,如果采用自動化機械包裝就可以避免人與產(chǎn)品的直接接觸,減少了對產(chǎn)品的污染,同時由于機械包裝速度快,產(chǎn)品在空氣中停留時間短,從而減少了對產(chǎn)品的污染機會,有利于提高產(chǎn)品的衛(wèi)生條件。
同時,由于自動化包裝機械的計量精度高,產(chǎn)品的外形美觀、整齊、統(tǒng)一、封口嚴密,從而提高了產(chǎn)品包裝的質(zhì)量,提高了產(chǎn)品市場銷售的競爭能力,可獲得較高的經(jīng)濟效益。
在以往的生產(chǎn)過程中,由于包裝條件不到位,會導(dǎo)致產(chǎn)品保質(zhì)期短,以致許多食品生產(chǎn)行業(yè)不得不造成很大的浪費,同時增加了生產(chǎn)成本,但如果采用真空、充氣、無菌等包裝機械,就可以使食品的生產(chǎn)范圍更加擴大,生產(chǎn)的效率也會得到大幅提升。
通常,輔機設(shè)備生產(chǎn)商,產(chǎn)品采用手工包裝,輔機設(shè)備報價,若要完成同樣的包裝量,需要包裝工人多,工序不緊湊,作業(yè)占地面積大,基建投資多。若是采用自動化機械包裝,形成產(chǎn)品的自動化包裝流水線,寧夏輔機設(shè)備,產(chǎn)品和包裝材料的供給比較集中,各包裝工序安排緊湊,有的還可采用立體作業(yè),因而減少了包裝的占地面積,節(jié)約基建投資。
自動化組裝線體系統(tǒng)的應(yīng)用增加了下列任務(wù):(1)收集與管理產(chǎn)品及機器參數(shù)。這個任務(wù)的增加可以提高工作效率,同時也可給設(shè)備的維護提供方便。(2)存儲生產(chǎn)數(shù)據(jù),為連續(xù)生產(chǎn)過程制作實驗數(shù)據(jù)以及自動糾正加工數(shù)據(jù)。
由于自動化組裝線啟動和停車時是自動進行的,顧客不僅需要獲得較短的更換模具的時間,而且盡可能使機器達到停機時間短的目的,并能降低次品的產(chǎn)生。由于目前使用了計算機控制的生產(chǎn)數(shù)據(jù)組織生產(chǎn),所以可以使機器載荷。
一.首先噴得保證涂膜均勻性: 按設(shè)計的線速度進行噴涂,涂膜厚度誤差在±10%以內(nèi).工件內(nèi)表面除死角外達到全覆蓋,固化后應(yīng)無由于設(shè)備本身原因造成的諸如氣泡、流痕、漏噴、水眼等明顯缺陷。
二.自動噴漆機有良好的充電效果 ,輔機設(shè)備公司,霧化性能好,在正常工作時,能調(diào)節(jié)工件的距離及與之間的距離(上下),并且易于清理、拆卸。
三.自動噴采用自動+手噴方式(手補開口做門,平時不用和清理時可以關(guān)閉起來),所有噴為內(nèi)置式高壓組件的電暈,采用氣流閉環(huán)控制技術(shù)。
四.適用范圍要廣, 可直接噴涂金屬粉末。精細的粉末霧化使涂層更均勻、更柔和。
理想充電效果,的環(huán)抱效應(yīng)。 耐磨型結(jié)構(gòu)。
五.噴應(yīng)是“三次氣”設(shè)計,中央電極針清潔氣,保持導(dǎo)流板內(nèi)側(cè)、電極針清潔,避免噴涂瑕點,提高充電的穩(wěn)定性。插入組件前端的保護契塊可拆卸,運行成本低。電流隨著噴與工件的間距變化而自行匹配,保證粉末帶電。
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