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為了對鍛件熱處理的質量進行控制,車間應采用一套配套的措施,其中包括打熱處理爐批號、抽查硬度、定期檢查爐溫校核儀表等等。作為參考,下面列舉了若干基本項目:
1)加熱爐的結構要合理。爐膛尺寸、爐溫及爐膛內溫度的均勻性能滿足熱處理的需要;
2)淬火槽尺寸要足夠大。保證實現(xiàn)快速、均勻的冷卻。為了控制淬火液的溫度,還應配有熱交換器;
3)電位計要定期校核。加熱爐應配備控制溫度和記錄溫度的電位計,由專人檢查記錄;
4)檢查和抽查硬度。硬度檢查是熱處理的不可分割的一部分,碳鋼鍛件報價,許多鋼號在回火過程中,往往中途抽取一個鍛件進行硬度檢查,以確定是否需要調整溫度;
5)溫度均勻性的檢查。爐溫均勻性的檢查應在正常工作條件下進行,每半年一次;
6)根據(jù)化學成分調整熱處理制度。某些高溫合金或合金鋼,成分的微小變化都要求對時效或回火的佳溫度作相應改變;
7)作好記錄。必須使熱處理爐的記錄與鍛件的熱處理爐批號相對應。熱處理爐批號好是打在鍛件上熔煉爐號的旁邊;
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鍛件鍛后控溫冷卻方式有哪些?
根據(jù)非調質鋼種類和鍛件內部金相組織和力學性能要求,其控溫冷卻方式有:
1.箱內堆冷:鍛件鍛后直接在料箱內自然空冷,一般是硬度范圍要求較寬的非調質鋼零件。
2.傳送鏈散冷:鍛件在傳送鏈上級慢冷卻,傳送鏈長度由冷卻速度確定。
非調質鋼制造的零件,經過控溫冷卻方式冷卻后,零件硬度合格、金相組織合格,可以直接使用。但出現(xiàn)下列情況(種類)必須通過熱處理返修后才能使用:鍛造加熱溫度偏高,晶粒度處的鍛件;坯料重復加熱超過兩次的鍛件;鍛造設備出現(xiàn)故障,生產不正常鍛件;未經控溫冷卻線冷卻鍛件;出現(xiàn)有較多粒狀貝氏體,金相組織不合格鍛件;硬度偏高或偏低不合格鍛件。
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鍛件的基本要求是什么?
(1)鍛件的形狀和尺寸應符合鍛件圖的規(guī)定。在技術條件允許的情況下,盡量采用負公差鍛造,以便減少切削加工余量,提高材料利用率。
(2)金屬的化學成分要符合技術條件要求。
(3)鍛件的力學性能應滿足技術條件要求。
(4)為了充分的變形,鍛件應有足夠的鍛造比,應保證內部缺陷得到完全的焊合。
(5)鍛件應有良好的表而質暈,不得有裂紋、折疊、重皮等缺陷。局部缺陷應予鏟磨,鏟磨深度一般不超過公稱單邊余景的50%。
(6)鍛件生產的工藝應是的,以保證合理的金屬流線和的各向異性。
(7)鍛件應按用戶的要求留將各種試料,以備進行各種檢驗(用戶不要試樣者除外)。
(8)鍛件需根據(jù)技術條件的要求進行必要的熱處理,以保證其無白點等內部缺陷。用戶不要求熱處理者可不處理 。
(9)鍛件應有長的使用壽命。
(10)特殊鍛件應滿足其特殊要求。
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