影響壓鑄件質量的因素很多,如壓鑄機類型及質量、壓鑄件幾何結構及技術要求的合理性、模具的結構及操作人員的技術水平等。
1.壓鑄件的設計
設計者應首先充分了解用戶的使用要求及工作條件,壓鑄件的受力情況,然后根據使用要求及工作環(huán)境選擇適當的材質,了解其材質壓鑄性能等。在設計時,要特別注意在滿足使用要求的前提下,盡量使壓鑄件結構簡單。壁厚適當均勻,且留有必要的出模斜度,否則會導致壓鑄件上出現(xiàn)凹坑、氣孔、縮松、欠鑄、拉痕、裂紋、變形等缺陷。
壓鑄件尺寸精度的要求應合理,否則會對模具設計、模具加工、工藝條件的制定和管理造成不必要的麻煩,又會造成大量的不合格產品。
2.模具結構、加工精度及模具材料的選擇
壓鑄件是由模具壓鑄的,無疑模具的設計、加工、模具材料的選擇等與產品質量有密切關系。模具結構不合理,無論從工藝上采取何種措施,都很難使產品合格。
此外,模具材料、模具的加工精度、表面粗糙度、加工痕跡、熱處理的微小裂口、氮化層厚度以及模具裝配不當等,都會影響產品的質量及模具壽命。
3.鑄件材料的收縮率
鑄件材料的收縮率,一般以平均百分率或以有一定變化范圍的百分率形式給出時,通常選用材料的平均收縮率。對于高精度的壓鑄件,設計模具時,選用材料收縮率應特別注意,必要時,可以先作試驗模具,在試驗模具上取得需要的數據之后,再著手設計和制造用于大量生產的模具。
4.壓鑄工藝的制定和執(zhí)行
壓鑄工藝的制定和執(zhí)行,精密沖壓模具,與模具、壓鑄設備的質量、操作人員的技術水平有關。在國內現(xiàn)有壓鑄設備條件下,對壓鑄工藝參數還難于實現(xiàn)穩(wěn)定、靠譜、精i確的控制。實現(xiàn)基本控制壓鑄工藝是將壓鑄設備、壓鑄材料和模具等要素組合并加以運用的過程。對工藝及主要參數不嚴執(zhí)行,會使壓鑄件發(fā)生縮松、變形、欠鑄、尺寸不合格等。
精密模具的特點:
疲憊開裂特性
模貝工作中環(huán)節(jié)中,在循壞壓力的長時間的作用下,通常造成 疲倦破i裂。其類型有小動能反復撞擊疲倦破i裂.拉申疲憊破i裂觸碰疲倦破i裂及彎折疲倦破i裂。
模貝的疲乏開裂特性關鍵在于其抗壓強度.延展性.強度 .及其原材料中參雜物的成分。
高溫特性
當模貝的操作溫度較高進,會使強度和硬度降低,造成模貝初期破損或造成塑性形變而無效。因而,精密五金模具鋼材應具備較高的抗淬火可靠性,精密模具公司,以確保模貝在環(huán)境溫度下,汽車精密模具,具備較高的強度和抗壓強度。
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精密模具的六大成型要求。
一、產品的規(guī)格高精度,尺寸公差小,既有高精密的規(guī)格界限;
二、產品的反復精密度標準高,要有日.月.年的大小可靠性;
三、模貝的材質好,剛度足.凹模的外形尺寸精密度.光滑度及其模版間的準確度高;
四、選用高精密塑料機替代基本塑料機;
五、選用高精密成形加工工藝;
六、挑選融入高精密成形的原材料。
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