鋼管冷拔機上所使用的鋼管表面的光潔度也是有很大要求的,尺寸以及精度需要達到一定的值,鋼管的硬度要不能低于HRC70以上,設備要求在拉拔的過程中千萬不能出現(xiàn)模具粘剛以及頂頭的情況發(fā)生,鋼管在生產(chǎn)的過程中退火的工序是非常重要的,因為它可以影響鋼管的質量。
鋼筋冷拔機是加工冷拔鋼筋的設備。其種類很多,冷拔鋼材廠家,按不同方式有不同型式的鋼筋冷拔機,詳見如下:
1)按鋼筋運動方式分有滑輪式鋼筋冷拔機、活塞式鋼筋冷拔機、直進式鋼筋冷拔機、組合式鋼筋冷拔機。
2)按電力驅動方式分有交流電動機傳動的鋼筋冷拔機、直流電動機傳動的鋼筋冷拔機。
3)按機械傳動方式分有集體傳動鋼筋冷拔機、單獨傳動鋼筋冷拔機。
20t冷拔機選用單排鏈傳動,拔制鋼管時的工作過程為:小車上的虎鉗夾住鋼管一端,小車尾鉤鉤住鏈條內鏈板一端,在主動輪帶動下,被拉拔的鋼管朝一個方向作直線運動,直到鋼管拉拔完成,小車尾鉤自動脫鉤。
拉拔鋼管時,內鏈板整塊進入五角輪兩齒之間空隙位置上。在主動輪向W方向轉動時,內鏈板的A端首先與五角輪的一個齒相嚙合,緊接著五角輪的另一個齒與內鏈板B端嚙合,在重載荷下五角輪推動內鏈板B端前進。由于拉拔鋼管時內鏈板B端孔與銷軸轉動角度大于A端,因此在單向重力傳動下,內鏈板一端的孔磨損比另一端磨損快得多,一塊新的內鏈板投入使用到B端被拉斷時,A端的孔磨損只有5mm—8mm左右。如果繼續(xù)使用下去,不久B端孔即產(chǎn)生疲勞斷裂。假如此時將它調頭(A、B端對凋位置)使用,就可延長內鏈板的壽命。結果表明冷拔機鏈條調頭使用是可行的。
鋼管冷拔機對鋼管的壁厚是有一定的要求的,其內壁必須要均勻,管的內外千萬不能有缺陷出現(xiàn),設備的配置的外表需要及時拋光,冷拔鋼材出售,產(chǎn)品的內孔出現(xiàn)缺陷需要及時的清理,設備中的鋼管在生產(chǎn)時增加熱軋毛管酸洗復檢工序,在進行加工時需要保證毛管的外表沒有裂紋以及折疊的情況出現(xiàn)。
鋼筋冷拔機的使用要點
1)試運轉開始前,冷拔鋼材供應,先啟動潤滑油泵,觀察并調節(jié)各潤滑點,冷拔鋼材,各潤滑點不應有缺油現(xiàn)象,系統(tǒng)中不應有漏油現(xiàn)象,回油管道必須暢通。
2)開機前,應檢查拔絲模的規(guī)格是否符合規(guī)定,在拔絲模盒中放入適量的潤滑劑,并在工作中根據(jù)情況隨時添加。在鋼筋頭通過拔絲模以前也應抹少量潤滑劑。
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