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濰坊吉聯(lián)焊接襯墊廠
主營：焊接襯墊,陶瓷焊接襯墊,陶質(zhì)焊接襯墊
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焊后檢驗
外觀檢驗
焊接完工 48 小時后對焊縫外觀質(zhì)量進行檢驗，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等焊接缺陷，取下陶瓷襯墊對筒體背面焊縫進行檢驗，觀察是否存在燒穿及下塌等缺陷，對超出筒體內(nèi)表面的焊縫使用磨光機進行打磨處理，保證焊縫與筒體內(nèi)表面平齊。
無損檢測
此外，部分內(nèi)部缺陷通過肉眼無法識別，只能通過無損檢測對焊縫內(nèi)部質(zhì)量進行檢驗，本文中的伸臂筒體蓋板對接焊縫采用的是射線探傷，陶質(zhì)焊接襯片，按 JB/T4730.2-2005 標準 II級合格執(zhí)行 ， 探傷結(jié)果滿足上述標準要求。
焊接質(zhì)量控制
利用陶瓷襯墊以及自動化焊接技術能夠很好地保證焊縫質(zhì)量，既能保證焊縫的熔透性，又能提升生產(chǎn)效率。但是在具體的生產(chǎn)過程中還要注意以下幾點：
（1）環(huán)境相對濕度大于 60%，應進行適當?shù)暮盖邦A熱處理，如大于 90%，則停止焊接；
（2）環(huán)境溫度低于 20℃時，應采取適當?shù)念A熱，當環(huán)境溫度低于 0℃時不允許進行焊接；
（3）作業(yè)區(qū)風速應控制在 2M/S 以內(nèi)，船用焊接襯片，否則應采取防護措施；
當需要采用熔化極氣體保護焊、藥芯焊絲氣體保護焊或鎢極弧焊將屏柵、金屬絲網(wǎng)或延伸金屬焊接到鋼結(jié)構(gòu)框架上，進行焊接時金屬絲網(wǎng)容易產(chǎn)生燒穿和焊縫未熔合現(xiàn)象，應如何進行處理？
在金屬絲網(wǎng)或延伸金屬上放置非金屬墊圈并且將墊圈、金屬絲網(wǎng)和框架夾緊在一起，不允許采用含鉻或鍍鋅墊圈，墊圈應采用未涂敷的，在被焊位置的墊圈上部放置一個更大的墊圈作為散熱片。上墊圈應具有一個比下墊圈更大的孔，以避免上墊圈也被焊接在一起。然后通過墊圈的兩個孔進行塞焊，應使焊縫處于下墊圈部分。操作者可以采取一些其他的方法得到足夠的熱量并進行焊接，注意要防止周圍屏柵或金屬絲網(wǎng)燒穿， 另一種方法是采用一個帶孔的金屬板條，焊接襯片，將孔對準需要焊接的部位，并放置散熱墊圈，然后進行塞焊。
T接型式角縫全厚度，焊透在主板邊緣開切245°角坡口，裝配間隙均為2.5mm裝配點固焊方法與對接型式相同，此種方法的點固焊可點膠直接在坡口上點固焊接底層時會產(chǎn)生在點焊的頭、尾部各種缺陷。
焊接規(guī)范
此焊接底層以面成型規(guī)范，可適用于開切單邊坡口的各種板厚焊接，及各種不同管子直徑的焊接。
① 底層焊接規(guī)范。（焊絲直徑：1.2mm）
焊接電流 ? 100～120
電弧電壓 20～22V
氣體流量 ? Φ14～16升/分
焊接速度，陶瓷焊接襯片，不同板厚焊接速度有所不同。
② 其他各層焊接。（焊絲直徑1.2mm）
焊接電流 ? 180～200A
電弧電壓 24～26V
氣體流量 ? Φ14～16升/分
焊速和焊接層數(shù)視實際工件厚度而定。
③ 可采用CO2+埋弧焊焊接。
底層焊接后，可使用埋弧自動焊蓋面層焊接，焊接規(guī)范具埋弧焊焊接工藝。
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第3年
