17 、18 道 次 入 口導(dǎo)衛(wèi) 為兩 葉單 獨(dú) 調(diào) 整 導(dǎo) 衛(wèi) ,因此 ,濟(jì)南五切分導(dǎo)衛(wèi),保證 夾板 與 導(dǎo) 輪 的 同心 度 是 導(dǎo) 衛(wèi) 調(diào) 整 中很重要 的 一環(huán) ,同心 度不 保 證 ,紅 鋼 進(jìn) 入 時(shí)不 暢順 ,容 易堆 鋼 。導(dǎo)衛(wèi) 調(diào)整 步 驟 : (1) 按要求安裝導(dǎo)衛(wèi)各部件 。 ?(2 ) 用 17 軋機(jī) 人 口導(dǎo) 衛(wèi) 調(diào)整 棒通 過 導(dǎo)衛(wèi)輪 ,五切分導(dǎo)衛(wèi)供應(yīng)商,調(diào) 整兩 葉片 調(diào)節(jié) 螺絲 ,將 導(dǎo)衛(wèi) 輪 調(diào)整 至輕貼 試料棒 。 ?(3) 將 粗 調(diào) 好 的 導(dǎo) 衛(wèi) 放 上 光 學(xué) 儀 器 臺(tái)架 夾 具上 ,啟動(dòng)射燈 ,光線將導(dǎo)輥影像 聚集在屏幕上。 ?(4) 前后移動(dòng)導(dǎo)衛(wèi) ,將影像聚集線調(diào)整至特別清晰 ,調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)兩葉片 ,將影像 聚集線調(diào)整至與屏幕上線 條重合 。 ?(5) 再 用試 料 棒 通 過 導(dǎo)衛(wèi) 輪 ,要求 試 料棒 通 過時(shí)順 暢 。用 手按 著 左1輪 ,通 過 試 料 時(shí) 左1輪 不 轉(zhuǎn) 右 輪轉(zhuǎn)動(dòng) ;反之 ,右輪不轉(zhuǎn)左1輪轉(zhuǎn)動(dòng)。 ?(6 ) 將精 調(diào) 好 的 導(dǎo)衛(wèi) 再 放 上 光 學(xué) 儀 器 臺(tái) 架 ,檢查兩導(dǎo)輥影像線是否相等 ,如相等調(diào)整完成 ,否則再調(diào) 整 ,直 到符合 要 求 。
切分軋制工藝雖然有效的提高了作業(yè)率,使產(chǎn)量大幅度提高,但是受鋼溫波動(dòng)、軋槽磨損、孔型系統(tǒng)設(shè)計(jì)、導(dǎo)衛(wèi)安裝、軋槽加工精度等方面因素影響,使每根軋件尺寸都不可能完全一致,從而形成線差,線差大時(shí)很容易影響產(chǎn)品質(zhì)量,造成波浪彎、冷床亂鋼、3#飛剪堆鋼等事故的發(fā)生。若想獲得較大的經(jīng)濟(jì)效益,保證產(chǎn)品質(zhì)量,就必須解決好線差問題。
軋輥
采用四切分軋制時(shí),由于其工藝的特殊性,對軋輥的要求更高,五切分導(dǎo)衛(wèi)作用,因此應(yīng)采取以下措施:
(1)選擇硬度適中的軋輥材質(zhì)并加強(qiáng)軋輥管理:
(2)每天交接班時(shí)停車用樣板卡檢查14~16機(jī)架孔型磨損情況。
對齊輥道
由于lOmm帶肋鋼筋很細(xì),五切分導(dǎo)衛(wèi)性能,對齊輥道不能很好對齊鋼材。當(dāng)輥道速度運(yùn)行較慢時(shí),帶不動(dòng)鋼材,而速度稍快時(shí),前面會(huì)發(fā)生亂鋼。為此,對對齊輥道進(jìn)行了改進(jìn),并修改了輥?zhàn)有螤睢8倪M(jìn)后可同時(shí)滿足1~4條鋼同時(shí)對齊,較好地解決了鋼材對齊問題,也使剪切等后序工序順暢、無阻。
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