微弧-電泳的特點(diǎn)
微弧-電泳工藝集合了微弧氧化和電泳涂裝兩種工藝的優(yōu)點(diǎn),其特點(diǎn)如下:
(1)利用微弧氧化代替電泳前處理,流程短,廢水排放大大減少。膜層結(jié)合強(qiáng)度高,耐腐蝕性好,實(shí)現(xiàn)了雙層防護(hù)。
(2)后續(xù)電泳,手機(jī)殼微弧氧化技術(shù),采用水溶性涂料,以水為溶解介質(zhì),節(jié)省了大量you機(jī)溶劑,等離子微弧氧化技術(shù),大大降低了大氣污染和環(huán)境危害,安全衛(wèi)生,同時(shí)避免了火災(zāi)的隱患。
微弧氧化膜層形貌
截面:微弧氧化陶瓷層與基體以冶金型微熔過渡區(qū)連接。 其組織致密無穿孔,且與基體成明顯的微冶金型結(jié)合 。此類組織特征大大增強(qiáng)了陶瓷層對(duì)基體的防腐蝕保護(hù)能力。
表面: 盲孔微區(qū)分布 均勻,微弧氧化技術(shù),利于減摩條件下連續(xù)油膜的形成,改善潤滑條件,PEO技術(shù)微弧氧化,降低摩擦系數(shù),延長使用壽命。對(duì)用于制取防腐保護(hù)涂層的產(chǎn)品,此類表面狀態(tài)利于進(jìn)行封孔或噴粉等后續(xù)處理,增強(qiáng)其附著力。
微弧氧化的優(yōu)勢(shì)
微弧氧化生成物的陶瓷屬性滿足了輕量化制造的表面性能要求。鋁、鎂合金因使用環(huán)境不同而需賦予不同的表面性能。經(jīng)微弧氧化處理的鋁、鎂合金,因其表面生成一層與基體以冶金方式結(jié)合的氧化鋁或氧化鎂為主的陶瓷層,陶瓷質(zhì)的高硬度、高阻抗和高穩(wěn)定性滿足鎂合金抗高溫腐蝕、連接(電偶)腐蝕、擦傷腐蝕及鋁合金防海水腐蝕、高溫?zé)嵛g和改善耐磨等性能要求。
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