數(shù)控加工程序編制方法有手工(人工)編程和自動編程之分。手工編程,數(shù)控加工價格,程序的全部內(nèi)容是由人工按數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式編寫的。自動編程即計算機編程,可分為以語言和繪畫為基礎的自動編程方法。但是,無論是采用何種自動編程方法,都需要有相應配套的硬件和軟件。數(shù)控加工工藝路線設計中應注意以下幾個問題:工序的劃分根據(jù)數(shù)控加工的特點,數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進行:以一次安裝、加工作為一道工序。
CNC加工數(shù)控車床加工特點1,自動化程度高,可以減輕操作者的體力勞動強度。CNC加工數(shù)控車床加工過程是按輸入的程序(procedure)自動完成的,操作者只需起始對刀、裝卸工件、更換刀具,在加工過程中,主要是觀察和監(jiān)督車床運行。但是,由于數(shù)控車床的技術含量高,合肥數(shù)控加工,操作者的腦力勞動相應提高。數(shù)控加工2,CNC加工數(shù)控車床加工零件精度(精1確度)高、質量穩(wěn)定。
許多CAD/CAM軟件包括提供自動編程功能,這些軟件一般是在編程界面中提示工藝規(guī)劃的有關問題。比如,cnc數(shù)控加工中心,刀具選擇、加工路徑、切削用量設定等,CNC數(shù)控加工,編程人員只要設置了有關的參數(shù),就可以自動生成NC程序并傳輸至數(shù)控機床完成加工。因此,數(shù)控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機交互狀態(tài)下完成的,這與普通機床加工形成鮮明的對比,同時也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則,在編程時充分考慮數(shù)控加工的特點。
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