攪拌器加工-中拓鼎承-大連攪拌器

推進(jìn)式攪拌器圖文介紹

推進(jìn)式攪拌器介紹，推進(jìn)式攪拌器（又稱船用推進(jìn)器）常用于低黏流體中，如圖所示。

標(biāo)準(zhǔn)推進(jìn)式攪拌器為三瓣葉片，其螺距與槳直徑相等。攪拌時(shí)，流體由槳葉上方吸入，下方以圓筒狀螺旋形排出，流體至容器底再沿壁面返至槳葉上方，形成軸向流動(dòng)。推進(jìn)式攪拌器攪拌時(shí)流體的湍流程度不高，但循環(huán)量大。容器內(nèi)裝擋板、攪拌軸偏心安裝或攪拌器傾斜時(shí)，可防止漩渦形成。推進(jìn)式攪拌器的直徑較小，槳葉直徑d對(duì)容器內(nèi)直徑D之比一般為0.1～0.3；葉端速度為7～10m/s，高達(dá)15m/s。

相對(duì)來(lái)說(shuō)推進(jìn)式攪拌器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，適用于黏度低、流量大的場(chǎng)合，利用較小的攪拌功率通過(guò)高速轉(zhuǎn)動(dòng)的槳葉能獲得較好的攪拌效果。主要用于液液體系混合、溫度均一，在低濃度固一液體系中防止淤泥沉降等。推進(jìn)式攪拌器的循環(huán)性能好，剪切作用不大，屬于循環(huán)型攪拌器。

螺帶式攪拌器:螺帶式攪拌器的葉片是用帶鋼卷成螺旋狀焊接在軸上制成。它適用于中、高黏度（可達(dá)數(shù)千泊）的攪拌，有較好的上下循環(huán)性能。螺帶式攪拌器有單螺帶、雙螺帶、內(nèi)-外螺帶、螺帶-螺桿等多種型式。螺帶式攪拌器與攪拌容器壁的間隙、螺距、頭數(shù)以及帶寬等都對(duì)混合效率有影響。應(yīng)用在高黏度流體時(shí)，反應(yīng)釜攪拌器，由于錨式攪拌器幾乎不產(chǎn)生上下流動(dòng)，在容器中心處混合效果較差，且流體黏度越高，這種缺點(diǎn)越明顯。而螺帶式攪拌器產(chǎn)生的是以上下循環(huán)流為主的流動(dòng)，所以整個(gè)容器內(nèi)的混合效果比較好。對(duì)于錐型攪拌器，還可作成錐型的螺帶-螺桿式攪拌器，攪拌效果很好。

高黏度和低黏度溶液攪拌器的選型

低黏度互溶液體混合，低黏度互溶液體的混合是一個(gè)均相純物理混合過(guò)程，主要控制因素是循環(huán)速率，而槳葉的剪切作用是次要的。當(dāng)兩種液體黏度相差較大時(shí)，剪切的存在有利于較高黏度液體在整個(gè)容器內(nèi)的分散，有利于湍流擴(kuò)散的強(qiáng)化。常用的攪拌器有推進(jìn)式、斜葉渦輪、長(zhǎng)薄葉螺旋式、三葉后彎式等。當(dāng)黏度低于0.4Pa.s，特別是0.1Pa.s以下時(shí)，常在湍流區(qū)操作，瀝水池?cái)嚢杵鳎藭r(shí)用推進(jìn)式攪拌器為合適。這是由于推進(jìn)式攪拌器直徑小轉(zhuǎn)速高，循環(huán)能力強(qiáng)且動(dòng)力消耗少（在全擋板條件下操作），能形成強(qiáng)烈的循環(huán)流。如中央插入，d/D=0.25～0.33，C／D=1，H/D=1約等于1.2(D指容器內(nèi)直徑，d指攪拌器直徑，H指液面高度，C指攪拌器距離容器底部的高度，以下同)。對(duì)大型容器中低黏度物料的混合采用斜入式時(shí)，大連攪拌器，d/D=O.25—0.33， H/D=1～1.2；采用旁入式時(shí)d/D=0.083～0.125或更小，H/D≤0.8。對(duì)黏度稍高或攪拌要求較高時(shí)，可采用寬葉的開啟四斜葉渦輪式攪拌器，與推進(jìn)式相比，剪切作用略有加強(qiáng)。四斜葉渦輪主要尺寸為：d/D—0.25～0.5，C/d=1，H/D=1NI.2，b/d=0.25（b為槳葉寬度）。也可采用長(zhǎng)薄葉螺旋式攪拌器，它與斜葉渦輪式相比，在同樣能耗下能提供較大的循環(huán)流量，因此對(duì)循環(huán)流量要求較高的場(chǎng)合，選用此類攪拌器較合適。當(dāng)黏度稍高，或兩種液體的粘度有相當(dāng)差別時(shí)，可選用三葉后彎式攪拌器。該種攪拌器具有良好的循環(huán)流性能，攪拌器加工，又兼有一定的剪切作用，只是使用時(shí)要注意與之匹配的擋板型式和安裝位置。槳式攪拌器因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在小容量液體混合中仍廣泛應(yīng)用，但在大容量液體混合時(shí)，其循環(huán)能力就顯得不足。

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