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①導(dǎo)管埋設(shè)深度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,長時(shí)間的灌注對混凝土流動(dòng)性的影響較大,繼續(xù)灌注的混凝土沖破表面逐漸上升,直至將表層包裹覆蓋形成樁身夾泥或斷樁。
②在灌注期間,導(dǎo)管猛地向上提升造成卡管,此時(shí)多通過抖動(dòng)導(dǎo)管的方式來促使混凝土下降,導(dǎo)管埋深變淺,但并未提離混凝土表面,致使泥漿混入,出現(xiàn)樁身夾泥的現(xiàn)象。如果導(dǎo)管提離混凝土面太大,就會(huì)導(dǎo)致斷樁。
③灌注過程中,由于卡管或漏水問題而必須拔出導(dǎo)管進(jìn)行處理,這也是斷樁形成的一個(gè)主要原因。
④因前期測深不準(zhǔn),灌注時(shí)將沉積于混凝土面上的濃泥漿中的泥塊誤認(rèn)為是混凝土,致使觀測到的混凝土高于混凝土實(shí)際高度,致使提升導(dǎo)管時(shí)導(dǎo)管因埋深較淺而出現(xiàn)斷樁。另外,拆卸導(dǎo)管時(shí)若尺度把握不準(zhǔn),也可能出現(xiàn)類似的問題。
⑤灌注過程中現(xiàn)場突然停電,或因暴雨天氣、機(jī)械故障必須中斷灌注,預(yù)鉆孔法管樁,且中途長時(shí)間停頓,必須將導(dǎo)管提離混凝土面導(dǎo)致斷樁。
⑥灌注期間孔壁突然坍塌造成斷樁。
⑦灌注樁基礎(chǔ)前,泥漿比重和含砂率超出設(shè)計(jì)要求,或泥漿粘度不達(dá)標(biāo),錘擊法管樁,致使灌注時(shí)砂漿大量沉降,縮短了導(dǎo)管在漿體中的埋深而導(dǎo)致斷樁。
⑧灌注時(shí)混凝土離析影響了強(qiáng)度的形成,甚至造成斷樁。
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預(yù)應(yīng)力管樁施工承載力驗(yàn)收檢測時(shí)適量選擇完整性檢測中判定的Ⅲ類樁。除上述規(guī)定外,同類型樁宜均勻隨機(jī)分布。
管樁堆放場地應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整,以防不均勻沉降造成損樁,并采取可靠的防滾、防滑措施
靜壓樁機(jī)除檢查樁機(jī)鋼絲繩是否有磨損,樁機(jī)電機(jī)等是否正常運(yùn)轉(zhuǎn),有無帶病工作現(xiàn)象外。需檢查樁機(jī)壓力表是否靈敏,壓力表標(biāo)定是否在有效期內(nèi),壓力、重力換算表與本機(jī)型號是否相符。
管樁現(xiàn)場堆放不得超過四層。進(jìn)場時(shí)對管樁外觀進(jìn)行檢查,看是否存在斷裂、夾渣、蜂窩、空洞等缺陷。
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PHC管樁的驗(yàn)收:
1、樁面應(yīng)平整密實(shí),落角深度不超過10mm,局部蜂窩和落角的總面積不超過總面積的0.5%樁面。并且不要過度集中。
2、收縮從而可以引起的裂紋問題進(jìn)行研究深度合作學(xué)習(xí)我們不得直接影響大于20mm,寬度不得大于25mm,橫向裂紋長度不得超過一個(gè)直徑的一半。
3、PHC管樁頂及樁尖不得有蜂窩、坑槽、裂縫或角落。
4、管樁檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)參照做好自己記錄,并在管樁上標(biāo)明產(chǎn)品編號、生產(chǎn)活動(dòng)日期和吊點(diǎn)位置。
5、現(xiàn)場檢查管樁外觀時(shí),應(yīng)附出廠合格證并辦理入廠登記。
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