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不銹鋼鍛件的耐熱性能
耐熱性能是指在高溫下,既有化或耐氣體介質(zhì)腐蝕的性能(即熱穩(wěn)定性),同時(shí)又有足夠的強(qiáng)度(即熱強(qiáng)性)。不銹鋼除了不生銹外,還具有優(yōu)良的耐高、低溫性能、許多不銹鋼可兼作謝熱鋼或低溫訊使用。
作為耐熱鋼使用的不銹鋼,多為含碳量數(shù)高的鐵素體,馬氏體和奧氏體不銹鋼,它們具有下列特點(diǎn)。
1. 保證化性能需較高含銘量以形成致密氧化膜。這種合金氧化膜具有良好的保護(hù)作用,從而可延長(zhǎng)鋼材的使用壽命或提高使用溫度,在不銹鋼中,若氧化膜主要以(Fe. Cr)zO:的形式出現(xiàn)時(shí),其化溫度劇變的能力為。
2.保證熱強(qiáng)要求的措施。
a.增Ni以得到穩(wěn)定的奧氏體繼織,利用Mo.W固溶強(qiáng)化,提高原子間結(jié)合力,但加Mo對(duì)化性不利。
b.形成碳化物(MC.MaCe)為主的第二相,為此應(yīng)適當(dāng)提高含碳量。
c.加入微量硼或稀以控制品粒度并強(qiáng)化品界,如耐熱奧氏體不銹鋼06Cr15Ni25Ti2MoAIVB.
3.高溫膽化問(wèn)題。 一般由表層或者表面下某些缺陷形成游紋,裂紋在交變載荷作用下,逐漸擴(kuò)大,直至斷裂。
上述內(nèi)容,希望能給大家?guī)?lái)幫助,如果還有其他問(wèn)題,可以致電公司,我們會(huì)為大家答疑解惑。
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不銹鋼鍛件的物理性能
根據(jù)不銹鋼和碳鋼的物理性能數(shù)據(jù),從而可知碳鋼的密度略高于鐵素體型和馬氏體型不銹鋼,而略低于奧氏體型不銹鋼;電阻率按碳鋼、鐵素體型、馬氏體型和奧氏體型不銹鋼排序依次遞增;線脹系數(shù)大小的排序也類似,奧氏體型不銹鋼高而碳鋼小碳鋼、鐵素體型和馬氏體型不銹鋼有磁性,奧氏體型不銹鋼無(wú)磁性,但其冷加工硬化生成馬氏體相變時(shí)將會(huì)產(chǎn)生磁性,可用熱處理方法來(lái)消除這種馬氏體組織而恢復(fù)其無(wú)磁性。
奧氏體型不銹鋼與碳鋼相比,具有下列特點(diǎn)。
1.電阻率高,約為碳鋼的5倍。
2.線脹系數(shù)大,比碳的40%左右,隨著溫度的升高,線脹系數(shù)的數(shù)值也相應(yīng)地增加。
3.熱導(dǎo)率低,約為碳鋼的1/3。
由于奧氏體型不銹鋼具有這些特殊的物理性能,在焊接過(guò)程中會(huì)引起較大的焊接變形。特別在異種金屬(指與碳鋼、低合金鋼)焊接時(shí),由于這兩種材料的熱導(dǎo)率和線脹系數(shù)有很大差異,會(huì)產(chǎn)生很大的焊接殘余應(yīng)力,也成為焊接接頭產(chǎn)生裂紋的主要原因之一。
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山西鍛件廠的余熱利用有什么意義?
機(jī)械零件大量采用碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼,其鍛件被常用的熱處理工藝為正火、等溫正火、退火和調(diào)質(zhì)。
調(diào)質(zhì)能耗:采用連續(xù)式電阻爐,淬火溫度840℃~860℃,每kg鍛件實(shí)際耗電約為0.6kWh.采用連續(xù)式電阻同火爐,回火溫度550℃~650℃,每kg鍛件實(shí)際耗電約0.4kWh。
正火能耗:采用連續(xù)式電阻爐,正火溫度930℃~960℃,15crMo鍛件加工,每kg鍛件實(shí)際耗電為0.5kWh。
等溫正火能耗:采用連續(xù)式電阻等溫正火爐,加熱溫度為920℃~940℃,快速冷卻,等溫溫度600℃~650℃,每kg鍛件實(shí)際能耗約為0.8kWh。
以上數(shù)據(jù)是統(tǒng)計(jì)連續(xù)式電阻爐全年的實(shí)際平均值,例如實(shí)際測(cè)量連續(xù)式鑄鏈電阻淬火爐24h生產(chǎn)的單位電耗約0.5kWh/kg,但是,由于在全年生產(chǎn)過(guò)程中,故障停爐等各種原因反復(fù)升溫,其每千克鍛件實(shí)際耗電為0.6kWh。
以上數(shù)據(jù)僅供參考,浙江鍛件加工,因?yàn)殄懠崽幚砟芎拇笮∮蔂t型、裝載方式、鋼種和生產(chǎn)方式?jīng)Q定,其中周期加熱爐比連續(xù)加熱爐能耗大,例如連續(xù)式網(wǎng)帶電阻爐或連續(xù)式鑄鏈電阻爐能耗損失較小,而臺(tái)車式電阻爐能耗損失就較大。
由以上分析可知,鍛件在熱處理過(guò)程中要消耗很多能源,因此國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家均高度重視鍛件的余熱利用,大量采用鍛件余熱熱處理工藝,國(guó)內(nèi)使用也較多,但尚不普及。
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