從微弧氧化電源技術(shù)要求來看,要實現(xiàn)脈沖電源波形變換多、參數(shù)調(diào)節(jié)范圍寬,必定使電路復(fù)雜化、造價提高、可靠性降低。所以適用、可靠_且經(jīng)濟性的電源結(jié)構(gòu)是設(shè)計方案的基本出發(fā)點。現(xiàn)在國內(nèi)的大部分脈沖電源都是采用兩個相互獨立的電源進行疊加而組成的,在兩個電源之間加上切換裝置、控制正負脈沖電流的截止和導(dǎo)通。但是,這樣不但使電源結(jié)構(gòu)復(fù)雜化,同時也增加了控制電路的負擔,使電源成本增加。 在考慮簡化電源結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上,采用復(fù)合功率轉(zhuǎn)換電路的形式,即由前級向后級供電,由后級控制電流的設(shè)計方案。電源通過設(shè)定不同的占空比進行直流調(diào)壓,鋁合金微弧氧化技術(shù),從而得到預(yù)定的輸出電壓,然后,利用逆變電路實現(xiàn)波形控制。
微弧氧化電源設(shè)備是一種高壓大電流輸出的特殊電源設(shè)備,輸出電壓范圍一般為0~600V;輸出電流的容量視加工工件的表面積而定,一般要求6~10A/dm2。電源要設(shè)置恒電壓和恒電流控制裝置,輸出波形視工藝條件可為直流、方波、鋸齒波等波形。 ?微弧氧化膜層性能檢測儀器膜層的性能檢測包含三部分院厚度表征、硬度表征、形貌表征、相成分表征和表面粗糖度表征等。
微弧氧化,是在電解質(zhì)溶液中(一般是弱堿性溶液)施加高電壓(直流、交流或脈沖)在材料表面原位生長陶瓷氧化膜的過程,鋁合金微弧氧化技術(shù)優(yōu)勢,該過程是物理放電與電化學氧化、等離子體氧化協(xié)同作用的結(jié)果。微弧氧化技術(shù)是在普通陽極氧化技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,進一步提高電壓,使電壓超出法拉第區(qū),鋁合金微弧氧化,達到氧化膜的擊穿電壓,就會在陽極出現(xiàn)火花放電現(xiàn)象,鋁合金微弧氧化涂層,在材料表面形成陶瓷氧化膜,使等離子體氧化膜既有陶瓷膜的,又保持了陽極氧化膜與基體的結(jié)合力。
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