(1)先密閉整個機組系統(tǒng),充入無菌惰性氣體(如N2氣)保護,從結晶器通過自動閥門向“三合一”加入待處理結晶液,達到一定體積量后關閉進料閥。
(2)通入惰性氣體加壓,通過底部的大型金屬過濾板實現(xiàn)結晶液的固液分離。
(3)結晶液固液分離后,對濾餅進行噴淋洗滌。
(4)洗滌結束后通過液壓裝置下降攪拌裝置進行攪拌,并同時利用攪拌內部的加熱管路系統(tǒng)加熱物料層,原料藥精制提純三合一千燥機哪家好,并嚴格控制干燥過程溫度,否則會引起藥品的降解失效。在加熱干燥的同時進行系統(tǒng)抽真空操作,使溶媒快速蒸發(fā),同時啟動除塵器自動工作,保證真空系統(tǒng)的正常通風。
(5)物料層干燥合格后(可以取樣檢測或自動過程分析),停止真空,進入自動排料程序。
而干燥就是抽真空干燥的過程,“設備內置熱媒循環(huán)系統(tǒng),通入熱媒交換,同時伴有抽真空,螺帶式攪拌正轉提升物料進行三維翻動,換熱?!敝型究赏ㄟ^真空在線取樣器進行物料工藝進程監(jiān)控。
干燥完成后為出料環(huán)節(jié)恢復設備內環(huán)境常壓后,打開出料閥,正轉排出絕大多數物料,后少量殘留由攪拌反轉強制推出。等出料的環(huán)節(jié)結束,表示,將進行多方位在為清洗、淋洗系統(tǒng)將清洗設備內部及螺帶、殘留物料層及過濾介質、閥門等零部件和接口。
將需要進行反應的物料(固液、液液或氣液)從設備頂部加料口加入,啟動電機及減速機,使空心軸和空心螺帶按順時針方向旋轉(從頂部往下看),這時的攪拌結構可使物料在機內充分攪拌并充分反應。在反應過程中如要對物料進行加熱或冷卻,可在筒體和錐體夾套中以及空心軸和空心螺帶中通入熱媒或冷媒。熱媒或冷媒不斷循環(huán),即可完成對物料加熱或冷卻,滿足反應所需的工藝條件。
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