感應(yīng)加熱的基本原理是將工件放在一個由銅管制成的感應(yīng)器內(nèi),感應(yīng)器中通入一定頻率的交流電,在感應(yīng)器周圍將產(chǎn)生一個頻率相同的交變磁場,齒輪超高頻加熱 冶煉,于是工件內(nèi)就會產(chǎn)生同頻率的感應(yīng)電流,這個電流在工件內(nèi)形成回路,稱為渦流。此渦流能使電能變?yōu)闊崮芗訜峁ぜu流在工件內(nèi)分布是不均勻的,表面密度大,心部密度小。通入感應(yīng)器的電流頻率愈高,渦流集中的表層愈薄,這種現(xiàn)象稱為集膚效應(yīng)。由于集膚效應(yīng)使工件表面迅速被加熱,應(yīng)用在鍛打透熱上時,加熱頻率需依據(jù)坯料的尺寸來確定,一般為中頻,使得表面和心部溫差不至于過大。
3 ?鍛壓主要組成及參數(shù)計算
3.1 加熱設(shè)備主要組成
鍛壓生產(chǎn)中的感應(yīng)加熱設(shè)備大多由以下三部分組成:
(1)電源 ?鍛壓生產(chǎn)中的多數(shù)為10KHZ以下,功率為200-3000KW,在數(shù)字加熱電源出現(xiàn)前,模擬機電源主開關(guān)元件多以晶閘管為主,體積大,不便于自動化生產(chǎn)。數(shù)字加熱電源體積小,控制精度高,可與其他控制系統(tǒng)連接,實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
單管壓板的感應(yīng)釬焊
1.2單管壓板概述
單管壓板是汽車空調(diào)管路中非常常見的重要功能配件。
圖1單管壓板
2材料焊接性能分析
鋁合金相對其他合金較難釬焊,主要原因為:
(1)在于其容易在表面形成一層極為致密的氧化膜。這層氧化膜的性質(zhì)非常穩(wěn)定,覆蓋在工件表面會阻礙焊料在工件表面潤濕,從而影響釬焊質(zhì)量。鋁合金表面氧化膜的熔點很高,并且在500~600℃的釬焊溫度下,氧化膜的厚度會劇增至室溫下的20~40倍左右,嚴重阻礙釬料和母材的潤濕和結(jié)合。這也是鋁合金在釬焊過一次后難以再補焊的主要原因;
(2)在對鋁合金進行硬釬焊時,由于釬料的熔點與鋁合金的熔點相差不大,所以必須嚴格控制釬焊溫度,否則容易導(dǎo)致工件燒壞的現(xiàn)象。
應(yīng)當指出的是,材料的釬焊性能是無法改變的,但我們可以通過改善釬焊工藝來提高焊接質(zhì)量。
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