數(shù)控加工中刀具的選擇和切削用量的確定:刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內容,它不僅影響數(shù)控機床的加工效率,而且直接影響加工質量。CAD/CAM技術的發(fā)展,使得在數(shù)控加工中直接利用CAD的設計數(shù)據(jù)成為可能。特別是微機與數(shù)控機床的聯(lián)接,數(shù)控機床加工中心,使得設計、工藝規(guī)劃及編程的整個過程全部在計算機上完成成為可能。
有的廠商開發(fā)了專門支持高速加工的后置處理器。這種后置處理器對于配備有高速加工控制器的機床,數(shù)控加工公司,可借助該后置處理器所配置的系統(tǒng)工具,描述自己的高速加工需求特征,合肥數(shù)控加工,后置處理器可生成相應的代碼,激1活/撤消相應的高速加工操作指令,可根據(jù)使用需求進行仿1真。對于未配備高速加工控制器的機床,該后置處理器還能設定進給速度變化的1大允許增量,根據(jù)允許慣性力設定允許的1大加/減速,設定加速時間常數(shù)和回路增益時間常數(shù),設定速度超調數(shù)據(jù)等。
總之,數(shù)控加工中心廠家,在數(shù)控機床加工零件時,應先根據(jù)零件圖樣對零件進行全1面分析,弄清零件的結構形狀,尺寸和技術要求,由此確定零件加工的工藝過程和工藝路線。數(shù)控加工后置處理技術:數(shù)控編程是CAM的重要組成部分。它包括加工刀具路徑文件的生成和機床數(shù)控代碼指令集的生成。加工刀具路徑文件可利用CAD/CAM軟件,根據(jù)加工對象的結構特征、加工環(huán)境特征(其中包括機床-夾具-刀具-工件所組成的具體工序加工系統(tǒng)的特征)以及加工工藝設計的具體特征來生成描述加工過程的刀具路徑文件。
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