微弧氧化的步驟
一、陽極氧化階段
將樣品置于一定的電解液中,通電后,樣品外表和陰極外表呈現(xiàn)無數(shù)細小的平均的白色氣泡,而且隨電壓升高,氣泡逐步變大變密,生成速率也不時加快。在到達擊穿電壓之前,這種現(xiàn)象不斷存在,這一階段就是陽極氧化階段。
二、火花放電階段
當施加到樣品的電壓到達擊穿電壓時,樣品外表開端呈現(xiàn)無數(shù)細小、亮度較低的火花點。這些火花點密度不高,無爆鳴聲。在該階段,樣品外表開端構(gòu)成陶瓷層,但陶瓷層的生長速率很小,硬度和致密度較低,所以應盡量減少這一階段的時間。
微弧氧化的步驟
三、微弧氧化階段
進入火花放電階段后,隨著電壓繼續(xù)升高,火花逐步變大變亮,密度增加。隨后,樣品外表開端平均地呈現(xiàn)放電弧斑。弧斑較大,密度較高,微弧氧化技術(shù)優(yōu)點,隨電流密度的增加而變亮,并伴有激烈的爆鳴聲,此時即進入微弧氧化階段。
四、熄弧階段
微弧氧化階段末期,電壓到達較大值,陶瓷層的生長將呈現(xiàn)兩種趨向。一種是樣品外表的弧點越來越疏并消逝,外表只要少量的細碎火花,這些火花消逝,爆鳴聲中止。另一種是外表只要少量的細碎火花,微弧氧化技術(shù),這些火花會完整消逝,同時其他一個或幾個部位忽然呈現(xiàn)較大的弧斑。這些較大的弧斑光亮扎眼,能夠長時間堅持不動,并且產(chǎn)生大量氣體,爆鳴聲增加。
你知道微弧氧化技術(shù)工藝是怎樣一個流程嗎?接下來日照微弧技術(shù)有限公司給大家著重介紹一下微弧氧化技術(shù)工藝的流程,PEO技術(shù)微弧氧化,一起來看一下吧
微弧氧化技術(shù)工藝流程主要包含三個部分:1.鋁基材料的前處理,2.微弧氧化,3.后處理三部分
微弧氧化技術(shù)其工藝流程如下:鋁基工件→化學除油→清洗→微弧氧化→清洗→后處理→成品檢驗。
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