氫氧化鈣生產線圖片-宏宇氫氧化鈣生產線

人工生產與氫氧化鈣設備生產的區(qū)別

生石灰制作成氫氧化鈣的方法有人工制作、有機械生產。人工生產的氫氧化鈣主要用于低端市場，如污水處理、灰鈣行業(yè)、膩子粉等行業(yè)，其生產過程及產品品質都遠不如氫氧化鈣設備生產的氫氧化鈣。下面我們來看下二者的區(qū)別。

一、人工生產氫氧化鈣

1、環(huán)境污染嚴重。由于是手工生產，在消化過程中產生的大量高溫蒸汽和粉塵到處彌漫，其粉塵污染的半徑范圍至少在一千米以上。在其污染范圍內的樹林和莊稼，時產15噸氫氧化鈣生產線圖片，受損相當嚴重。

2、事倍功半。人工勞動強度極高且制作成品灰的速度極慢、且生產環(huán)境極差，嚴重影響生產工人的身心健康，生產效率低。這是遠遠無法滿足下游工序如:電廠脫硫、精細化工、食品、石油、造紙等各大行業(yè)大量需求氫氧化鈣的現(xiàn)狀。

3、產品品質差且不穩(wěn)定。由于是手工生產，其生產過程全憑經驗判斷，終產品品質時好時壞，這些也是無法滿足諸如石化行業(yè)和精細化工行業(yè)需求的現(xiàn)狀。

二、采用氫氧化鈣設備生產

1、氫氧化鈣設備可針對塊灰的質量和活性不同，采用調頻控制，從塊灰的質量和含水量及反應溫度來準確地調整流量計給水量，使灰、水比例適中，消化達到效果，全套氫氧化鈣生產線圖片，保證氧化鈣在石灰消化器內的熟化、膨化時間和控制攪拌及推進速度，使消化反應過程完全。

2、在選粉這一塊兒設計的是非常到位，風輪和轉子通過動、靜平衡測試、無振動、噪音小、運轉平穩(wěn)、易損件壽命是同類產品的2-3倍。轉子和機體連接處有三道機械密封了成品粉里有冷顆粒的現(xiàn)象，是成品粉合格率達98%以上，排渣裝置使灰、渣分離干凈，成品率高且成品細度可根據實際所需600目以細任意調節(jié)。

3、產品設計、原材料的精心挑選、采購到生產加工，每一個環(huán)節(jié)都經過嚴格的檢測，精細的制作流程保證了每臺設備的高質量，降低了設備后期的維修率，延長了易損件的使用期限，減少了設備用戶的運行成本，保證了用戶利益更大化。

氫氧化鈣溶解度與溫度有什么關系

氫氧化鈣是我們常見的一種化學物質，而這種物質的溶解度會隨著一些因素發(fā)生變化，其中溫度就是關鍵的一個因素，溶解度會隨著溫度變化而變化，下面就給大家介紹一下溶解度與溫度的關系：

一、溶解度隨溫度的升高而降低

1、大多數固體物質溶于水時吸收熱量，根據平衡移動原理，當溫度升高時平衡有利于向吸熱的方向移動，所以這些物質的溶解度隨溫度升高而增大，例如KNO3、NH4NO3等。

2、有少數物質，溶解時有放熱現(xiàn)象，一般地說它們的溶解度隨著溫度的升高而降低，例如Ca(OH)2等。

3、對Ca(OH)2的溶解度隨著溫度升高而降低的問題，還有一種解釋，有兩種水合物【Ca(OH)2·2H2O和Ca(OH)2·12H2O】。

4、這兩種水合物的溶解度較大，無水的溶解度很小，隨著溫度的升高，這些結晶水合物逐漸變?yōu)闊o水化鈣，整套氫氧化鈣生產線圖片，所以溶解度就隨著溫度的升高而減小。

二、受熱分解

氫氧化鈣是氧化鈣受潮或者見水分解而成的，在受熱的情況下，也不會再分解了，氫氧化鈣生產線圖片，如果是高溫在加水進行攪拌，是可以溶解到水里的。

所以為了不讓氫氧化鈣繼續(xù)變化下去，我們在生產或者使用的時候要注意溫度，控制好溫度。除此之外，由于物質是一個帶堿性很強的物質，所以我們在操作過程中要注意保護自己。

氫氧化鈣生產設備工藝流程簡述

氫氧化鈣設備工藝流程有那些呢?氫氧化鈣是由氧化鈣和水發(fā)生化學反應而得，是無機化工傳統(tǒng)產品。氫氧化鈣的制造有干法和濕法兩種生產工藝，工藝略有不同，但原理是一致的。

將合格的氧化鈣塊料由氫氧化鈣生產設備鄂式破碎機破碎至40mm左右粒度，經斗式提升機送入氧化鈣儲存罐料倉，料倉中的氧化鈣經穩(wěn)流輸送機定量穩(wěn)重系統(tǒng)進入氫氧化鈣Ⅰ級消化器進行初步消化，當氫氧化鈣完成初級消化以后進入Ⅱ級消化或Ⅲ級消化器，使氧化鈣完全消化分解，生成合格的氫氧化鈣初級產品，消化率達到98%，消化系統(tǒng)根據產能要求，機型設計分為單軸、雙軸及多軸機型。

將消化分解好的氫氧化鈣再由半成品螺旋輸送機送入選粉機內，由選粉機完成產品雜質分離和細度分級，完成分級后的終端合格產品，由成品輸送機、提升機卸入成品氫氧化鈣罐倉進行分別包裝。而這套氫氧化鈣生產設備所有污染節(jié)點由脈沖除塵器完成，收塵率達到 99.5%。