什么是導衛(wèi)裝置,它由哪些部分組成,有何作用?
在型材和線材軋機上,導衛(wèi)裝置是安裝在軋機機架上,位于軋輥前后,軋機機架間的引導扶持軋件順利進入軋機軋制和導出的裝置。
導衛(wèi)裝置的作用是正確地將軋件導入軋輥孔型;保證軋件在孔型中穩(wěn)定地變形,并得到所要求的幾何形狀和尺寸;又順利地將軋件由孔型中導出,防止纏輥;控制或強制軋件扭轉(zhuǎn)或彎曲變形,按一定的方向運動。
導衛(wèi)裝置由橫梁、導板、衛(wèi)板、夾板、導板箱、托板、扭轉(zhuǎn)導板、扭轉(zhuǎn)輥、圍盤、導管和其他誘導、夾持軋件或使軋件在孔型以處產(chǎn)生既定變形 扭轉(zhuǎn)等的各種裝置組成。
導衛(wèi)裝置的設(shè)計和使用是否合理,直接影響所軋產(chǎn)品的質(zhì)量和軋機的生產(chǎn)能力。盡管孔型設(shè)計合理,如果導衛(wèi)裝置的設(shè)計或使用不當,也不能軋出合格的成品。導衛(wèi)裝置設(shè)計和調(diào)速得好,還能彌補孔型設(shè)計的不足。
四切分軋制,即在軋制過程中通過孔型,將1根軋件軋成具有4個相同形狀的并聯(lián)軋件,再通過切分導衛(wèi)及孔型將并聯(lián)軋件沿縱向切分成4個單根軋件。四切分軋制技術(shù)可使產(chǎn)量提高2倍以上,10、~12mm規(guī)格采用四切分軋制技術(shù)進行軋制,設(shè)計產(chǎn)量可達lOOt/h。四切分軋制工藝是一項要求很嚴格的生產(chǎn)工藝,從對鋼坯質(zhì)量、加熱溫度到軋制料形、軋制速度及導衛(wèi)調(diào)整都要求很高,特別是軋制部分,不僅對導衛(wèi)質(zhì)量、軋輥材質(zhì)、孔型和料形尺寸要求嚴格,成品孔型設(shè)計,而且對工人操作水平要求很高,因為任何一些微小的變化若不及時調(diào)整,都會影響成品尺寸。廣鋼連軋廠四切分軋制工藝,是將15機架作為預切分孔,軋件出16 機架時1分為4,經(jīng)17、18 機架軋成成品。
導衛(wèi)板中鉻鎳鉬合金的用途
碳在鉻鎳鉬鋼中形成合金碳化物,有利于耐磨性的提高。但是其中含碳量過高過低都會改變導衛(wèi)板的性質(zhì),過高時降低導衛(wèi)板的韌性,切分孔型設(shè)計,過低時則耐磨性降低,導衛(wèi)板的化學成分大致應(yīng)控制在0.45~0.55C,1.2~1.5Cr,0.8~1.0Ni,0.32~40Si,0.6~1.0Mn,
鉻鎳鉬合金由于Cr和Ni具有耐高溫性能和耐磨性,孔型設(shè)計方法,Mo元素細化金屬組織晶粒提高了導衛(wèi)板的綜合機械性能,Ni元素提高了金屬材料的抗1氧化性,因此具有較好的塑性、韌性,又在承受激冷激熱時不碎裂。鉻鎳鉬合金導衛(wèi)板滿足了連軋生產(chǎn)的需要,同時鉻鎳鉬合金鋼機械加工性和成本優(yōu)于高合金鋼。
導衛(wèi)板襯板選用整體鉻鎳鉬合金結(jié)構(gòu),用螺釘機械緊固方式將其固定在導衛(wèi)基體上,也就是用機械的方式將鉻鎳鉬合金復合在普碳鋼基體上,固定導衛(wèi)板的沉頭螺栓要求聯(lián)接牢固,螺栓頭沉入導衛(wèi)襯板表面5mm為標準。
鉻鎳鉬合金導衛(wèi)襯板在使用過程中應(yīng)采用冷卻水冷卻,冷卻水順著水槽流入導板內(nèi)腔以降低其工作溫度。另外冷卻水還可以沖走軋件與導板頭摩擦產(chǎn)生的氧化渣,這種冷卻方式簡單、可靠、使用效果好,減少了停機更換導板時間。
鉻鎳鉬合金導衛(wèi)板因其加入了鉻、鎳、鉬等合金元素,在耐磨性、耐熱性、抗1氧化性、抗熱疲勞性均較高,并且還具有一定的韌性,使用過程中沒有發(fā)現(xiàn)裂斷現(xiàn)象。
此種導衛(wèi)板的失效也是由于熱疲勞產(chǎn)生表面網(wǎng)狀龜裂造成疲勞剝落,從而導衛(wèi)板前部磨損導致內(nèi)腔尺寸變大而失去導向作用,孔型設(shè)計,失效后的導衛(wèi)板回收重熔后再次制作導衛(wèi)板,可以節(jié)約大量貴重合金,獲得好的經(jīng)濟利益。
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