電機(jī)一旦是成品了就很難改造,但是我們?cè)S多行業(yè)由于其他因素使購買的電機(jī)不適合其使用環(huán)境,重新定制又會(huì)花去一大筆開銷。于是大多人選擇對(duì)其外殼進(jìn)行改造。
給電機(jī)機(jī)殼做適當(dāng)?shù)母脑焓潜匾?,生活中我們常見到的一般電機(jī)都是水平放置,斜角度的也有,掛在墻上什么的也有,但是不是所有的電機(jī)都可以這樣去抄作的,有的電機(jī)里面的軸承沒定位好的話,可能安置的角度什么的不一樣也會(huì)導(dǎo)致電機(jī)壽命縮短,或者很容易就壞掉了。
在對(duì)電機(jī)機(jī)殼的改造設(shè)計(jì)過程中,有定位基準(zhǔn)的選擇確定加工各概況所需工時(shí),每到工序所選機(jī)床的切削速度、進(jìn)給量以及刀具的選則都是事關(guān)主要的,尤其夾具的定位夾緊在每到工序上都有分歧的要求。零件的兩頭各有均布 3xm5—7h 螺紋孔,電機(jī)外殼,用以安裝和固定端蓋。
電動(dòng)機(jī)殼的使用和控制非常方便,具有自起動(dòng)、加速、制動(dòng)、反轉(zhuǎn)、掣住等能力,電機(jī)外殼焊接,能滿足各種運(yùn)行要求。在生產(chǎn)過程中,如何避免沖電機(jī)機(jī)殼受損,下面總結(jié)了三條,供大家參考:
1、改造沖壓設(shè)備,提高生產(chǎn)性。目前許多陳舊沖壓設(shè)備的操縱系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)存在很多不安全因素,若繼續(xù)使用對(duì)應(yīng)其進(jìn)行技術(shù)改造。加工廠應(yīng)當(dāng)改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì),確保沖壓設(shè)備的性。
2、安裝防護(hù)裝置。由于生產(chǎn)批量小,在既不以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,又不能使用安全沖壓工具的沖壓作業(yè)中,必須安裝安全防護(hù)裝置,以防止由于操作失誤而造成的傷害事故。各種防護(hù)裝置有各自不同的特點(diǎn)和使用范圍,使用不當(dāng)仍然會(huì)發(fā)生傷害事故。因此,必須弄清各種防護(hù)裝置的作用,以做到正確使用,保證操作安全。
3、改革工藝、模具和作業(yè)方式,實(shí)現(xiàn)人手模外作業(yè)。對(duì)于大批量生產(chǎn)作業(yè),可從改革工藝和模具入手,電機(jī)外殼制造,實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。例如,采用自動(dòng)化,電機(jī)外殼防護(hù),多工位沖壓機(jī)械設(shè)備,采用
鈑金加工工藝系統(tǒng)是由機(jī)床、鈑金件、工具和夾具等組成的,在實(shí)際加工中這些環(huán)節(jié)可能會(huì)因受不同切削力、重力的影響而發(fā)生變形,使原本已經(jīng)處于靜態(tài)位置的鈑金件、刀具及切削過程發(fā)生幾何變化,進(jìn)而出現(xiàn)鈑金件精度產(chǎn)生誤差。
鈑金件加工原理、鈑金件調(diào)整、夾具及道具等都可能造成幾何精度誤差,從而影響鈑金件精度和質(zhì)量。加工原理誤差是加工過程中用近似成形運(yùn)動(dòng)或削弱輪廓,使近似成形運(yùn)動(dòng)或切削刃輪廓將刀具或機(jī)床結(jié)構(gòu)發(fā)生簡化,來提高生產(chǎn)效率和加工精度的。
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