彎頭的船用標(biāo)準(zhǔn):GB/T10752-1995
彎頭的化工標(biāo)準(zhǔn):HG21631-1990
在制作無縫彎頭的時候,一般采用的材料也很多,有鑄鐵、不銹鋼、沖壓、合金鋼等,當(dāng)然不同材質(zhì)的原料,制作出來的沖壓彎頭在價格方面也會存在一定的差異,用戶們在購買沖壓彎頭的時候,也要安裝需求來購買,這樣不至于浪費錢財,P92合金彎頭,一個無縫彎頭的筑造,同樣也需要幾個不同的工序,在制作的過程中,如果員工不能夠掌控好時間,以及制作工藝,同樣也會有等級差的沖壓彎頭產(chǎn)出,為了節(jié)約制作成本,在制作的過程中,還需要員工們注意操作細(xì)節(jié)。在對焊彎頭管件的縮徑或擴(kuò)徑變形壓制過程中,根據(jù)管件不同材料和變徑情況,確定采用冷壓或熱壓.通常情況下,盡量采用冷壓,但對多次變徑而引起嚴(yán)峻的加工硬化的情況,壁厚偏厚的情況或合金鋼的材料宜采用熱壓.擴(kuò)徑成形是采用小于對焊彎頭大端直徑的管坯,用內(nèi)沖模沿管坯內(nèi)徑擴(kuò)徑成形.擴(kuò)徑工藝主要解決變徑偏大的對焊彎頭不易通過縮徑成形的情況,有時根據(jù)材料和產(chǎn)品成形需要,P91合金彎頭,將擴(kuò)徑與縮徑的方法合并使用。
熱推成形
熱推彎頭成形工藝是采用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置,使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動下向前運動,在運動中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過程。 熱推彎頭的變形特點是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑,所采用的管坯直徑小于彎頭直徑,通過芯模控制坯料的變形過程,使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動,補(bǔ)償?shù)揭驍U(kuò)徑而減薄的其它部位,從而得到壁厚均勻的彎頭。
熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè),適于大批量生產(chǎn)的特點,因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法,并也應(yīng)用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。
成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應(yīng)加熱(加熱圈可為多圈或單圈)、火焰加熱和反射爐加熱,P22合金彎頭,采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。
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