開煉機(jī)塑煉的工藝方法:
1.包輥塑煉法(膠片包輥,反復(fù)過輥塑煉)優(yōu)點(diǎn):勞動強(qiáng)度低。缺點(diǎn):散熱慢,效率低,終可塑度較低。 a.一段塑煉 b.分段塑煉:先包輥塑煉一定時間,然后下片,冷卻4~8小時,二手開煉機(jī),再進(jìn)行第二次塑煉,提高可塑度。2.薄通塑煉法(輥距在1mm以下,膠料不包輥)優(yōu)點(diǎn):散熱快,冷卻效果好,塑煉效果好,實驗開煉機(jī),可塑度均勻,能達(dá)到任意可塑度。缺點(diǎn):勞動強(qiáng)度大,生產(chǎn)效率低。
1、.薄通塑煉法(輥距在1mm以下,膠料不包輥)優(yōu)點(diǎn):散熱快,冷卻效果好,塑煉效果好,可塑度均勻,開煉機(jī),能達(dá)到任意可塑度。缺點(diǎn):勞動強(qiáng)度大,生產(chǎn)效率低。
2、.爬高法又稱循環(huán)法,用一輸送帶將塑煉過的膠料輸送過一段距離后返回到開煉機(jī)上,綜合了包輥塑煉和薄通塑煉的優(yōu)點(diǎn)。3、.輥溫輥溫升高,塑煉效果下降。(實驗中發(fā)現(xiàn)輥溫對門尼黏度影響不大)
驅(qū)動功率這是指驅(qū)動輥筒工作的電動機(jī)所應(yīng)提供的功率,用字母N表示,單位kW。
驅(qū)動功率是表征開煉機(jī)經(jīng)濟(jì)性能的指標(biāo)。一般開煉機(jī)的生產(chǎn)能力隨驅(qū)動功率不同,而大小有別。生產(chǎn)能力高,驅(qū)動功率要求也大。實際生產(chǎn)中,對某一設(shè)備而言,驅(qū)動功率已定,具體功率消耗的大小與下列因素有關(guān),開煉機(jī)輥筒規(guī)格,輥距大小,硅膠開煉機(jī),輥簡轉(zhuǎn)速及速比,物料的性質(zhì),加工溫度等。開煉機(jī)輥筒規(guī)格尺寸大,工作輥距小,輥筒轉(zhuǎn)速大及速比大,物料黏度大,加工溫度低,這些都是使開煉機(jī)功率消耗增大的原因。
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