合金錘頭淬火時加熱溫度的選擇是至關重要的。一般應根據含鉻量和零件壁厚來選擇更佳淬火溫度。合金錘頭淬火溫度越高,淬透性越高,但淬火后形成的殘余奧氏體數量也有可能越多。隨合金中含鉻量的增加,二次碳化物開始析出到轉變?yōu)槿苋霝橹鞯臏囟确秶蚋邷胤较蛞苿?,故合適的淬火溫度也將隨含鉻量而變。含鉻15%的白口鑄鐵,耐磨復合錘頭哪里有,得到高硬度的淬火溫度是940-970℃,而鉻為20%時,則為980-1010℃。同時,淬火溫度與鑄件壁厚密切相關,壁越厚,淬火溫度應選得越高。
高錳鋼經過水韌處理后,硬度會增大,耐磨復合錘頭是做什么的,它主要的優(yōu)勢是在較大的壓力和沖擊力的情況下,部件的表面會產生硬化現象,這個特性使得部件獲得了良好的耐磨性能。但是在破碎煤類的物料時,眉山耐磨復合錘頭,煤的硬度是很低的,使得高錳鋼的硬化得不到充分的發(fā)揮,從而也不會發(fā)揮部件的耐磨性能,會像硬度低的材料一樣容易磨損,這樣就導致了合金錘頭的使用壽命減少,大大的降低了設備的運轉速度,增加了勞動力的損耗。
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