電鍍就是利用電解的方式使金屬或合金沉積在工件表面,以形成均勻、致密、結(jié)合力良好的金屬層的過程。電鍍時(shí),鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極,待鍍的工件做陰極,鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾,且使鍍層均勻、牢固,需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液,以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層,改變基材表面性質(zhì)或尺寸。電鍍能增強(qiáng)金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。
電鍍的一般作用:
1、防腐蝕;
2、防護(hù)裝飾;
3、抗磨損;
4、電性能:根據(jù)零件工作要求,提供導(dǎo)電或絕緣性能的鍍層
5、工藝要求。
耐磨鉻的應(yīng)用非常廣泛,如機(jī)械模具、塑料模具、玻璃模具、化工耐蝕閥門、發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸,汽虹活塞和活塞環(huán)、光學(xué)刻度尺、印刷滾筒、紡織印花滾筒、造紙滾筒以及工具、量具、切削刀具等。這些產(chǎn)品經(jīng)過鍍耐磨鉻后,可以延長使用壽命。耐磨鉻的另一個(gè)用途是修復(fù)磨損零件和切削過度的工件,使這些零件重復(fù)使用。
需要鍍耐磨鉻的零件,大多是碳鋼基體,亦有鋁和鋁合金、鋅合金、不銹鋼以及高合金鋼等材料。基體材料都必須按照各自的特性和電鍍工藝的妻求進(jìn)行鍍前處理。
耐磨鉻層的厚度般為2~50μm, 根據(jù)零件的要求選擇。零件的修復(fù)鍍絡(luò)厚度可達(dá)800~1000μm。對于鋼鐵零件不需用中間鍍層。
現(xiàn)在國內(nèi)大多采用普通鍍鉻溶液鍍耐磨鉻,其配方和工藝條件如下:
鉻酸酐 225~ 250g/L
硫酸 2.25~ 2.50g/L
三價(jià)鉻 3~8g/L溫度 50~ 60°C
電流密度 55~ 60A/dm2
隨著電鍍的在市場的廣泛應(yīng)用,其電鍍也可以產(chǎn)品提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性及增進(jìn)美觀等作用。下面德鴻表面處理公司小編為大家介紹一下。
電鍍設(shè)計(jì)基本要求:
1. 基材蕞好采用ABS材料,ABS電鍍后覆膜的附著力較好,同時(shí)價(jià)格也比較低廉。
2. 塑件表面質(zhì)量一定要非常好,電鍍無法掩蓋注射的一些缺陷,而且通常會(huì)使得這些缺陷更明顯。
3. 在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)也要關(guān)注外形要適合于電鍍處理:
1) 表面凸起蕞好控制在0.1~0.15mm/cm,銅件加工廠,盡量沒有尖銳的邊緣。
2) 如果有盲孔的設(shè)計(jì),盲孔的深度蕞好不超過孔徑的一半,不要對孔的底部的色澤作要求。
3) 要采用適合的壁厚防止變形,蕞好在1.5mm以上4mm以下,如果需要作的很薄的話,要在相應(yīng)的位置作加強(qiáng)的結(jié)構(gòu)來保證電鍍的變形在可控的范圍內(nèi)。
4) 在設(shè)計(jì)中要考慮到電鍍工藝的需要,銅件廠家,由于電鍍的工作條件一般在60度到70度的溫度范圍下,在吊掛的條件下,結(jié)構(gòu)不合理,變形的產(chǎn)生難以避免,所以在塑件的設(shè)計(jì)中對水口的位置要作關(guān)注,同時(shí)要有合適的吊掛的位置,防止在吊掛時(shí)對有要求的表面帶來傷害,如上圖的設(shè)計(jì),中間的方孔專門設(shè)計(jì)用來吊掛。
5) 另外蕞好不要在塑件中有金屬嵌件存在,南京銅件,由于兩者的膨脹系數(shù)不同,在溫度升高時(shí),電鍍液體會(huì)滲到縫隙中,對塑件結(jié)構(gòu)造成一定的影響。
4.在塑件的加工時(shí),要關(guān)注到幾個(gè)問題,其一塑膠料在加工時(shí)要充分烘干,否則殘留的水分會(huì)對塑件表面造成氣孔、流線紋等缺陷,嚴(yán)重影響電鍍的效果,另外盡量避免使用脫模劑,因?yàn)槊撃┑氖褂脮?huì)對電鍍膜的附著力產(chǎn)生影響。
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