涂裝生產(chǎn)流水線的工藝流程
1. 快速低溫烘烤
底涂噴完后,基材即進(jìn)入烘道調(diào)溫至60—70℃,烘烤1—2分鐘,溶劑揮發(fā)達(dá)到90%,涂料樹脂產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng),漆膜硬化。
2. 面漆
底涂經(jīng)快速低溫烘烤后,漆膜硬化,此時(shí)基材進(jìn)入面漆噴房對其噴涂面漆。噴涂的方式與底涂相同。
3. 面漆烘烤
面漆烘烤相應(yīng)要求烘烤時(shí)間延長至3分鐘,使漆膜有一個(gè)流平過程,而且烘道溫度要均勻,使溶劑均勻揮發(fā)。
4. 冷卻下線
由于面涂層烘烤時(shí)間較長,表面有一定溫度,漆膜表面過軟,因此設(shè)立冷卻段,采用大流量通風(fēng),電泳噴粉流水線,帶走表面溫度,使漆膜層盡快冷卻硬化,便于下線包裝。冷卻后的產(chǎn)品由輸送鏈送至下料區(qū),自動(dòng)化噴粉流水線,包裝下線。
涂裝設(shè)備的環(huán)境保護(hù)現(xiàn)狀及解決方法
對于現(xiàn)代化的涂裝設(shè)備線,一般都能知足恒溫、恒濕和潔凈的空氣(空氣粉塵含量<10 mg/m3)等要求;但對比較簡易的凃裝出產(chǎn)線,卻很難保證恒溫、恒濕和潔凈的空氣,噴粉流水線價(jià)格,使涂裝設(shè)備的工件達(dá)不到滿足的涂裝設(shè)備效果,易使漆膜產(chǎn)生針(縮)孔、桔皮、顆粒等漆膜弊病.為了避免漆膜產(chǎn)生和桔皮、首先應(yīng)改善噴涂室內(nèi)的溫度和濕度,使噴涂室內(nèi)的溫度和濕度達(dá)到工藝要求;其次,應(yīng)根據(jù)不同的溫度 和濕度調(diào)整施工涂料粘度和稀釋劑的成分;一般在噴漆施工中必需將噴涂室的溫度控制在35℃以下,濕度控制在80%以下。
涂裝前準(zhǔn)備:
1、涂裝前應(yīng)檢查所有的品種、型號(hào)、規(guī)格是否符合施工技術(shù)條件的規(guī)定。質(zhì)量不合格或變質(zhì)的油漆不能使用。
2、涂裝前應(yīng)對油漆的基本組成和性能以及施工方法進(jìn)行了解,上海噴粉流水線,根據(jù)油漆各自的施工要求選擇確定適當(dāng)?shù)耐垦b工具。
3、由于油漆中各種成份的比重不同,一般油漆經(jīng)過貯存后,會(huì)出現(xiàn)程度不同的沉淀。因此,在涂裝前必須將油漆攪拌至完全均勻。如發(fā)現(xiàn)漆皮或顆粒,則應(yīng)使用80~120目篩網(wǎng)過濾。
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