金屬硅對(duì)生產(chǎn)原料的要求相當(dāng)嚴(yán)格,主要包括以下幾個(gè)方面:
硅石要求
純度:硅石的純度高是制造高純金屬硅的必要條件。一般來(lái)說(shuō),石英石的純度需要達(dá)到97%以上才能用于生產(chǎn)金屬硅。純度不足的石英石含有過(guò)多的雜質(zhì),會(huì)影響金屬硅的品質(zhì)和生產(chǎn)效率。
雜質(zhì)控制:石英中的雜質(zhì),如鈣、鎂、鋁等六價(jià)離子和磷、硼、鉀等三元素,會(huì)對(duì)金屬硅的生產(chǎn)造成不良影響。因此,金屬硅粉廠,需要嚴(yán)格控制這些雜質(zhì)的含量,保持在一定的范圍內(nèi)以提高生產(chǎn)效率。
顆粒大?。汗枋念w粒大小對(duì)生產(chǎn)也有重要影響。顆粒過(guò)大或過(guò)小都不利于生產(chǎn)過(guò)程的順利進(jìn)行。一般來(lái)說(shuō),硅石顆粒大小應(yīng)保持在1~15毫米之間,以確保硅石能夠均勻地流入金屬硅熔爐中加工。
金屬硅(也被稱為工業(yè)硅或結(jié)晶硅)的生產(chǎn)工藝主要包括以下步驟:
冷卻與破碎
從礦熱爐中放出的液態(tài)金屬硅經(jīng)過(guò)冷卻后凝固成硅錠。冷卻方式可以采用空氣冷卻或水冷卻等。冷卻后的硅錠需要進(jìn)行破碎,將其破碎成所需的粒度,山西金屬硅粉,以便后續(xù)加工和使用。
后續(xù)處理與質(zhì)檢
破碎后的金屬硅粉還需要進(jìn)行后續(xù)處理,如篩分、除雜等,金屬硅粉廠家,以進(jìn)一步提高其純度和品質(zhì)。對(duì)生產(chǎn)出的金屬硅進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn),確保其符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。
金屬硅生產(chǎn)過(guò)程中的注意事項(xiàng)
電氣特性:由于金屬硅生產(chǎn)是電能轉(zhuǎn)換成熱能,再用熱能直接加熱物料產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的過(guò)程,所以爐內(nèi)的電氣特性非常重要。要保持三相電能的負(fù)荷平衡,提高產(chǎn)量、保證質(zhì)量并降低電耗。
爐況控制:熔煉過(guò)程中爐況容易波動(dòng),較難控制。因此,在生產(chǎn)中必須正確判斷并及時(shí)處理。例如,要根據(jù)熔煉過(guò)程的不同情況和特點(diǎn),適時(shí)地完成加料、搗爐作業(yè);為了保持爐內(nèi)有良好的透氣性,需要進(jìn)行扎眼和搗爐操作。
電流電壓調(diào)節(jié):電流電壓的比值是爐前操作的重要因素。電流電壓比過(guò)小,電極下不去,明弧生產(chǎn)難操作;電流電壓比過(guò)大,電極插入爐料過(guò)深,生產(chǎn)不夠理想。生產(chǎn)中只有找到適當(dāng)?shù)碾娏麟妷罕龋拍苋〉靡欢ǖ纳a(chǎn)成果。
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