焊后檢驗
外觀檢驗
焊接完工 48 小時后對焊縫外觀質(zhì)量進行檢驗,焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等焊接缺陷,取下陶瓷襯墊對筒體背面焊縫進行檢驗,觀察是否存在燒穿及下塌等缺陷,對超出筒體內(nèi)表面的焊縫使用磨光機進行打磨處理,保證焊縫與筒體內(nèi)表面平齊。
無損檢測
此外,部分內(nèi)部缺陷通過肉眼無法識別,只能通過無損檢測對焊縫內(nèi)部質(zhì)量進行檢驗,本文中的伸臂筒體蓋板對接焊縫采用的是射線探傷,按 JB/T4730.2-2005 標(biāo)準(zhǔn) II級合格執(zhí)行 , 探傷結(jié)果滿足上述標(biāo)準(zhǔn)要求。
焊接質(zhì)量控制
利用陶瓷襯墊以及自動化焊接技術(shù)能夠很好地保證焊縫質(zhì)量,既能保證焊縫的熔透性,又能提升生產(chǎn)效率。但是在具體的生產(chǎn)過程中還要注意以下幾點:
(1)環(huán)境相對濕度大于 60%,應(yīng)進行適當(dāng)?shù)暮盖邦A(yù)熱處理,陶瓷襯墊焊材,如大于 90%,則停止焊接;
(2)環(huán)境溫度低于 20℃時,陶瓷襯墊,應(yīng)采取適當(dāng)?shù)念A(yù)熱,焊縫陶瓷襯墊,當(dāng)環(huán)境溫度低于 0℃時不允許進行焊接;
(3)作業(yè)區(qū)風(fēng)速應(yīng)控制在 2M/S 以內(nèi),否則應(yīng)采取防護措施;
陶瓷焊接襯墊熔池周圍是由金屬焊體和襯墊所組合成的一個模體.因為陶質(zhì)襯墊與母材金屬的導(dǎo)熱能力相差很大,熔池的散熱處于極不均勻的狀態(tài),熔池兩邊散熱迅速,底端散熱慢,在正常情況下焊接時,伴隨著電弧的移動,熔池冷卻開始結(jié)晶,熔池上端受電弧的加熱作用溫度高于底端,熔池液態(tài)金屬的結(jié)晶是自下而上結(jié)晶,與鋼板上堆焊相比,其熔池的結(jié)晶方向更會直于焊縫中間線。因此,用這樣的方法可提高焊接產(chǎn)品質(zhì)量。
焊后變形較大
5083鋁合金線膨脹系數(shù)約為碳鋼和低合金鋼的2倍,焊后焊縫凝固時的體積收縮率較大,焊件的變形和應(yīng)力較大。5083鋁合金單面焊雙面成形焊接工藝由于裝配間隙較大,電焊陶瓷襯墊,焊縫金屬填充量較多,焊后焊縫正面收縮量較大,造成較大的變形。
焊接操作難度較大
5083鋁合金對光、熱的反射能力較強,固液態(tài)轉(zhuǎn)變時沒有明顯的色澤變化,焊接過程熔池不易被觀察,而且在采用MIG焊焊接5083鋁合金時焊接速度較采用CO2焊焊接碳鋼速度快很多,這給焊工焊接帶來很大難度。
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