廢物利用多孔磚工藝-新甫建材(在線咨詢(xún))-淄博廢物利用多孔磚

廢物利用多孔磚是混凝土磚嗎

  我們建筑施工中經(jīng)常會(huì)用到各種材質(zhì)的磚，廢物利用多孔磚就是常用的一種磚。很多用戶(hù)對(duì)這類(lèi)磚的了解不夠透徹，認(rèn)為廢物利用多孔磚就是混凝土磚，這種想法正確嗎？要想正確解答這一問(wèn)題，我們來(lái)看一下新甫新型建材下面的介紹吧！

砌墻磚按生產(chǎn)工藝不同分成廢物利用多孔磚和非燒結(jié)磚，凡是以粘土、頁(yè)巖、煤矸石或粉煤灰為原料，經(jīng)成型和高溫焙燒而制得的用于砌筑承重和非承重墻體的磚統(tǒng)稱(chēng)為廢物利用多孔磚，該磚按照原料不同可分為粘土磚、煤灰磚、頁(yè)巖磚等。

混凝土磚就是我們平時(shí)所說(shuō)的水泥磚、水泥彩磚，主要是利用粉煤灰、煤渣、尾礦渣、天然砂、海涂泥等作為主要原料，用水泥做為凝固劑，經(jīng)過(guò)配比，不經(jīng)高溫煅燒而成的一種室外路面用磚。混凝土磚是常見(jiàn)的一種燒結(jié)普通磚，現(xiàn)今，建設(shè)工程中使用的墻體材料中，該磚仍占主導(dǎo)地位。

有上述可知，廢物利用多孔磚就是混凝土磚這一說(shuō)法是錯(cuò)誤的，兩種磚有著不同的生產(chǎn)工藝，所用的原材料也各不相同。

多孔磚成型時(shí)該注意的事項(xiàng)！

      多孔磚對(duì)成型操作的要求比較嚴(yán)格，在生產(chǎn)準(zhǔn)備和操作過(guò)程中，如果稍有疏忽，就會(huì)給成型帶來(lái)不少問(wèn)題。因此，在成型操作中應(yīng)特別注意下列幾點(diǎn)。

1、安裝時(shí)，應(yīng)使機(jī)頭、機(jī)口、芯具和螺旋絞刀軸的中線對(duì)正，使泥流均勻。

2、對(duì)芯桿較細(xì)的多孔磚，應(yīng)先用手工把機(jī)口芯頭與芯頭之間空隙填滿(mǎn)泥料，使芯頭的位置固定準(zhǔn)確，以免開(kāi)始擠出時(shí)，芯桿偏歪，孔洞移位。

3、試車(chē)時(shí)，開(kāi)始泥料應(yīng)稍軟，待泥條開(kāi)始成型，才慢慢調(diào)整成型水分，直至合適。

4、新機(jī)口或芯具剛換上時(shí)，常會(huì)不太正常，應(yīng)細(xì)心調(diào)整。如是孔洞偏斜，壁厚不勻而調(diào)整無(wú)效時(shí)，應(yīng)考慮加粗芯桿、修整刀片，使斷面上的泥流基本一致。

5、嚴(yán)重不勻的泥流速度，還會(huì)造成泥條裂紋，輕微時(shí)，在成型后往往不易發(fā)現(xiàn)，而在干燥和焙燒后才顯現(xiàn)出來(lái)，淄博廢物利用多孔磚，損失就更大了。

      檢查時(shí)，可先將擠出的泥條沿機(jī)口斷面垂直切掉，在機(jī)口上套裝約為30×30mm的均分泥條斷面的網(wǎng)絡(luò)，擠出lm長(zhǎng)泥條，分別測(cè)量被分割開(kāi)的小泥條的長(zhǎng)度，其da偏差應(yīng)不超過(guò)3～6％。否則，應(yīng)調(diào)整。出料快的部位，可把芯頭壓進(jìn)去一點(diǎn)，或在其后面套上一個(gè)廢螺帽，廢物利用多孔磚科技，以增加阻力；出料慢的地方，可以把芯頭放出來(lái)一點(diǎn)，或換上一個(gè)較短的芯頭，廢物利用多孔磚工藝，以減小阻力。

6、一定要均勻給料，擠泥機(jī)的泥條是被擠出來(lái)的，給料不勻或擠泥機(jī)無(wú)料可進(jìn)，就不會(huì)有泥條被擠出來(lái)。不僅如此，廢物利用多孔磚供貨商，出不來(lái)的泥料跟螺旋絞刀一同旋轉(zhuǎn)，摩擦生熱還會(huì)造成泥缸嚴(yán)重發(fā)燒、泥條開(kāi)裂。所以有的磚廠說(shuō)：泥條越慢，問(wèn)題越多。

7、下班停機(jī)，要把機(jī)口卸下洗凈，以免下一班泥料干硬堵塞。無(wú)法生產(chǎn)。短時(shí)停機(jī)，也應(yīng)在泥料上灑一些水，并用濕布包蓋機(jī)口，以保持濕度。

8、發(fā)現(xiàn)泥料擠不出來(lái)或局部走泥時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，查找原因，以免損壞設(shè)備。

9、坯條中間開(kāi)花，像喇叭口一樣向四周翻卷，擠出泥條明顯中間凸出；原因是中間走泥太快，可以把中間芯頭加長(zhǎng)，或在中間芯頭后面的芯桿上套個(gè)大螺帽，也可以在大刀片中部?jī)蓚?cè)各焊上一個(gè)三角形的分料角鋼，迫使泥流向四周流動(dòng)；還可以加大機(jī)口進(jìn)料端四角向外擴(kuò)大的圓弧，以增加四角的進(jìn)泥量。

10、擠出的泥條明顯中間凹進(jìn)：原因是中部走泥太慢，可以按上一條相反的辦法處理。

11、個(gè)別孔洞開(kāi)花，向四周翻出：原因是該芯頭的大頭平面超出了機(jī)口出泥端的平面，應(yīng)將該芯頭壓進(jìn)機(jī)口，使大頭平面縮進(jìn)機(jī)口lmm。

12、泥條出現(xiàn)鋸齒裂紋：如是機(jī)口第二道內(nèi)襯鐵皮轉(zhuǎn)角處水路縫隙較大，而第三道鐵皮又沒(méi)有水，則將出現(xiàn)有水小齒裂紋。如僅是第二道鐵皮轉(zhuǎn)角處缺水，出現(xiàn)的將是無(wú)水小齒裂紋。如果哪一支角的幾道鐵皮都缺水，則將出現(xiàn)無(wú)水大齒裂紋。如是后面的幾道鐵皮缺水，而前面的一兩道鐵皮水又過(guò)多，則出現(xiàn)的將是有水大齒裂紋，且在齒凹處有大量積水。對(duì)此，均應(yīng)按其相應(yīng)位置，調(diào)整水路。

13、泥條爛角，如泥條四角都爛，且裂口，向后卷，原因是中間泥流快，四角泥流慢，應(yīng)按前述第（9）條處理。如只爛一角，則是該處芯頭超前或落后于其他芯頭太多或該角兩個(gè)邊都嚴(yán)重缺水，應(yīng)予調(diào)整。如是在正常生產(chǎn)中突然爛角甚至局部泥條缺裂松散，則是該處芯架或芯桿間卡有雜物，應(yīng)清除。

14、孔洞內(nèi)部出現(xiàn)魚(yú)鱗裂紋：如是個(gè)別孔洞出現(xiàn)裂紋，則是該芯頭表面太粗糙或設(shè)計(jì)不當(dāng)、位置不對(duì)，應(yīng)打磨調(diào)整。如全部或大部孔洞內(nèi)部都出現(xiàn)魚(yú)鱗紋，則是泥料太干，芯頭表面都粗糙或設(shè)計(jì)有誤，應(yīng)調(diào)整成型水分、修整芯頭。如兩孔間的肋被拉出有規(guī)律的月牙形紋，裂紋已經(jīng)透穿，則是該處泥流不足，應(yīng)修磨其兩側(cè)芯頭的斜度，增大該處的泥流通道。

  尺寸偏差大是廢物利用多孔磚生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常會(huì)遇到的一個(gè)問(wèn)題，尺寸偏大將會(huì)嚴(yán)重影響磚的鋪設(shè)效果，因此，如何解決這一問(wèn)題是很多生產(chǎn)廠家需要考慮的。為了避免廢物利用多孔磚尺寸偏差大，小編為大家介紹了以下幾點(diǎn)內(nèi)容：

導(dǎo)致廢物利用多孔磚尺寸偏差的原因主要在于生產(chǎn)工藝中的兩個(gè)環(huán)節(jié)：成型及燒成。該磚是采用真空硬塑成型的，成型過(guò)程中若真空擠出機(jī)的控制屏電流、真空度、真空壓力、硬度及機(jī)口磨損度不斷發(fā)生變化，燒結(jié)磚的尺寸就會(huì)出現(xiàn)偏差。為減小產(chǎn)品尺寸偏差，生產(chǎn)廠家應(yīng)嚴(yán)格遵守生產(chǎn)工藝，如真空擠泥機(jī)的控制電流要控制在180A~200A，真空度應(yīng)達(dá)到-0.09MPa~-0.1MPa，路面磚的硬度要達(dá)到2.5kg/cm2~3.5kg/cm2，薄型飾面磚及裝飾磚的硬度要達(dá)到2.0kg/cm2~3.0kg/cm2，機(jī)口長(zhǎng)度磨損方向及寬度方面磨損要控制在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)，這樣可以避免出現(xiàn)廢物利用多孔磚尺寸偏差過(guò)大。

當(dāng)然，廢物利用多孔磚燒制過(guò)程中，若燒成窯內(nèi)溫差過(guò)大，也會(huì)導(dǎo)致燒結(jié)磚的尺寸偏差過(guò)大，因此，生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)廠家應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行燒成工藝。

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