導(dǎo)致焊錫膏粘連的主要因素:1、電路板的設(shè)計(jì)缺陷,焊盤間距過(guò)小。2、網(wǎng)板問(wèn)題,鏤孔位置不正。3、網(wǎng)板未擦拭潔凈。4、網(wǎng)板問(wèn)題使焊錫膏脫落不良。5、焊錫膏性能不良,粘度、坍塌不合格。6、電路板在印刷機(jī)內(nèi)的固定夾持松動(dòng)。7、焊錫膏刀的壓力、角度、速度以及脫模速度等設(shè)備SMT參數(shù)設(shè)置不合適。8、焊錫膏印刷完成后,smt焊接廠商,因?yàn)槿藶橐蛩乇粩D壓粘連。
導(dǎo)致焊錫膏不足的主要因素:1、印刷機(jī)工作時(shí),沒(méi)有及時(shí)補(bǔ)充添加焊錫膏。2、焊錫膏品質(zhì)異常,smt焊接報(bào)價(jià),其中混有硬塊等異物。3、以前未用完的焊錫膏已經(jīng)過(guò)期,被二次使用。4、電路板質(zhì)量問(wèn)題,焊盤上有不顯眼的覆蓋物,錦州smt焊接,例如被印到焊盤上的阻焊劑(綠油)。5、電路板在印刷機(jī)內(nèi)的固定夾持松動(dòng)。6、焊錫膏漏印網(wǎng)板薄厚不均勻。7、焊錫膏漏印網(wǎng)板或電路板上有污染物(如PCB包裝物、網(wǎng)板擦拭紙、空氣中漂浮的異物等)。8、焊錫膏刀損壞、網(wǎng)板損壞。9、焊錫膏刀的壓力、角度、速度以及脫模速度等設(shè)備SMT參數(shù)設(shè)置不合適。10、焊錫膏印刷完成后,smt焊接加工,因?yàn)槿藶橐蛩夭簧鞅慌龅簟?/p>
自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)(AOI)、主要用于工序檢驗(yàn):印刷機(jī)后的焊膏印刷質(zhì)量檢驗(yàn)、貼裝后的貼裝質(zhì)量檢驗(yàn)以及再流焊爐后的焊后檢驗(yàn),自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)用來(lái)替代目視檢驗(yàn):***檢測(cè)和超聲波檢測(cè)主要用于BGA、CSP以及Flip Chip的焊點(diǎn)檢驗(yàn)。
在線測(cè)試設(shè)備采用專門的隔離技術(shù)可以測(cè)試電阻器的阻值、電容器的電容值、電感器的電感值、器件的極性、以及短路(橋接)、開路(斷路)等參數(shù),自動(dòng)診斷錯(cuò)誤和故障,并可把錯(cuò)誤和故障顯示、打印出來(lái)。
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