四川渣漿泵-靈谷水泵離心式渣漿泵-渣漿泵參數(shù)

哪些因素會導致潛水渣漿泵出現(xiàn)斷軸現(xiàn)象？　潛水渣漿泵斷軸是嚴重影響設(shè)備使用效率和性能的故障，由于導致設(shè)備斷軸現(xiàn)象的原因有很多，渣漿泵配件，所以潛水渣漿泵廠家為了更好的進行問題解決，就需要詳細的了解每種故障原因，從而進行合理的問題解決。例如：　　1、泵軸的材質(zhì)不過關(guān)。泵軸材質(zhì)一般采用鉻釩鋼或鉻鉬釩鋼，材質(zhì)不過關(guān)是造成泵軸損壞的主要原因。出料閥門始終開啟，潛水渣漿泵的操作一直采用打開出料閥門啟動泵，渣漿泵參數(shù)，造成電機超載增加軸的負荷，并采用關(guān)小進料閥門控制流量會造成氣蝕，氣蝕形成的氧氣對金屬產(chǎn)生化學腐蝕作用，對軸和葉輪產(chǎn)生疲勞損傷?！　?、操作方法不對。正確操作方法應(yīng)該是，啟動后轉(zhuǎn)速正常緩慢開啟出料閥門，因出料閥門為手動，每次開、關(guān)需耗費30rain以上，致使泵出料閥門始終開啟，應(yīng)在出料處，安裝電動閘門操作。煤漿中含有一定量的絮凝劑，潛水渣漿泵長時間停開時，絮凝劑積聚沉淀造成阻滯泵，再開時瞬間阻力大。　　3、攪拌桶的循環(huán)量始終保持不變。由于供料、壓濾過程中泵一直處在高負荷運轉(zhuǎn)，循環(huán)量應(yīng)根據(jù)供料、加壓過濾情況進行調(diào)節(jié)，或者對3臺廂式壓濾機采用其中功率小的3臺泵供料，用大功率的1臺泵進行加壓過濾。　　4、流量偏離工作范圍。由廠家提供的潛水渣漿泵的性能曲線可以看出它的流量、揚程、功率、效率在高的效率工作范圍內(nèi)的數(shù)值，該范圍在泵的高的效率區(qū)內(nèi)，也是泵理論工作區(qū)間。但實際操作是在滿足泵的入料壓力基礎(chǔ)上確定其它各個參數(shù)，此時的流量值不在工作范圍內(nèi)，導致泵的功率等參數(shù)偏離高的效率的工作區(qū)間?！　?、疲勞損傷。根據(jù)泵的流量與轉(zhuǎn)速成正比，可通過改變泵的膠帶輪直徑改變轉(zhuǎn)速，進而降低泵的流量，提高揚程，其在高的效率工作范圍內(nèi)運行，提高工效并減小對軸扭矩，降低疲勞損傷程度。應(yīng)充分利用自控系統(tǒng)實現(xiàn)壓濾機入料閘閥與供料泵同時關(guān)閉，加裝或利用反吹回流管將壓濾機回流壓力分配至攪拌桶，以緩解對泵軸的損傷

渣漿泵需要怎樣的維護和保養(yǎng)？

渣漿泵的維護和保養(yǎng)對于確保其正常運行和延長使用壽命至關(guān)重要。以下是一些關(guān)于渣漿泵維護和保養(yǎng)的建議：

定期檢查和清潔：

定期檢查泵體、葉輪、軸承等部件的磨損情況，及時發(fā)現(xiàn)并處理問題。

清潔泵體內(nèi)部和外部，以及泵輪和泵殼之間的固體顆粒和污垢，以防止堵塞和磨損。

軸承潤滑：

確保軸承潤滑良好，定期檢查和更換潤滑油，避免軸承因潤滑不良而損壞。

注意檢查軸承的溫度和振動情況，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。

密封件檢查與更換：

定期檢查泵的密封件，如機械密封或填料密封，確保其完好無損，防止泄漏。

及時更換磨損嚴重的密封件，避免泵因泄漏而無法正常工作。

葉輪調(diào)整與更換：

根據(jù)需要調(diào)整葉輪與前護板的間隙，確保泵的效率和穩(wěn)定性。

及時更換磨損嚴重的葉輪，避免影響泵的性能和壽命。

電機檢查：

定期檢查電機的運行狀況，如溫度、電流、電壓等參數(shù)，確保其正常工作。

清潔電機表面，防止灰塵和污垢影響其散熱效果。

管道與連接件檢查：

定期檢查進出口管道和連接件，確保其完好無損，防止泄漏和振動。

緊固松動的螺栓和連接件，避免因振動導致的松動和損壞。

停機保護：

在泵停機期間，應(yīng)采取必要的保護措施，如清潔、防銹、防潮等，避免泵因環(huán)境因素而受損。

記錄與檔案管理：

建立泵的運行和維護記錄檔案，記錄泵的運行情況、維修記錄、更換部件等信息。

通過分析運行記錄，發(fā)現(xiàn)潛在問題并及時處理，提高泵的穩(wěn)定性和可靠性。

1.首先我們檢查下是否是機封的動、靜環(huán)平面有磨損。　　2.考慮是否是缺水狀態(tài)下運行造成干磨損壞。此類現(xiàn)象多見于底閥式安裝形式進口處負壓，進水管有空氣，泵腔內(nèi)有空氣，泵開機后，機封的磨擦高速運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生高溫，無法得到冷卻，四川渣漿泵，檢查機封，彈簧張力正常，摩擦面燒焦發(fā)黑，橡膠變硬開裂。處理辦法是：排盡管道及泵腔內(nèi)空氣，更換機械密封?！　?.過緊。觀察機械密封的動靜環(huán)平面，如有嚴重燒焦現(xiàn)象，平面發(fā)黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去彈性，這種現(xiàn)象是由于安裝過緊造成的。處理辦法：調(diào)整安裝高度，葉輪安裝后，用螺絲刀拔動彈簧，彈簧有較強的張力，松開后即復位，有2-4MM的移動距離即可?！　?.過松。觀察機封動、靜環(huán)平面，其表面有一層很薄的水垢，渣漿泵型號，能夠擦去，表面基本無磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成，或電機軸向竄動造成。　　5.考慮水質(zhì)差含顆粒。含有小顆粒及介質(zhì)中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機封的平面或拉傷表面產(chǎn)生溝槽、環(huán)溝等現(xiàn)象。處理辦法：改進水壓或介質(zhì)，更換機封?！　?.氣蝕?！　≡鼭{泵起動前，需檢查機械密封的附設(shè)裝置，冷卻潤滑系統(tǒng)是否完善暢通，起動前應(yīng)清洗物料管線，以防鐵銹雜質(zhì)進入密封腔內(nèi)?！　∮檬直P動聯(lián)軸節(jié)，檢查軸是否輕松旋轉(zhuǎn)，如果盤動很重，需檢查有關(guān)安裝尺寸是否正確，正常開車前，需進行靜壓試驗，檢查機械密封之端面、密封圈處和密封端蓋處之密封效果，如有問題，逐個檢查解決。

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