潔凈度萬級及以上區(qū)域要求達到的溫度一般20-25℃、濕度一般45%-65%,潔凈度萬級及以下區(qū)域的溫度一般18-25℃、濕度一般50%-65%;
啤酒無菌灌裝萬級凈化車間區(qū)域包括整個灌裝間,從沖瓶機至壓蓋機,其中十萬級潔凈室區(qū)域為輸瓶間,而灌裝機后半段至壓蓋出口用局部千級無菌風吹風。
啤酒無菌灌裝凈化車間空氣凈化系統(tǒng)包括通風、空氣過濾、空氣冷熱調(diào)節(jié)3大部分
空調(diào)機組的工藝流程一般為:回風機→排回風、進新風→初效過濾器→表冷除水→送風機→中效過濾→消音→高效過濾→潔凈室。
室內(nèi)排水系統(tǒng)的作用就是將生活廢污水、、紡織印染、造紙業(yè)等工業(yè)廢污水,通過排水設備和各種水處理設備排至室外管網(wǎng)中,還可將屋面的雨水(或雪水)通過凈化工程室內(nèi)雨水系統(tǒng)排至室外雨水管網(wǎng)。
排水管道系統(tǒng)的特點:
(1)排放的廢污水中含有大量的雜質和固體顆粒。
(2)排水管道為無壓管道,無菌凈化車間裝修,所以必須保證較大的敷設坡度。
(3)排水管道為了保證順利排放,水在管內(nèi)為不滿管流動,同時考慮高峰排水,無菌凈化車間施工,因此排水管道管徑較大。
(4)日用水高峰時或急暴雨季節(jié)排水管道會出現(xiàn)瞬時排水量高峰值現(xiàn)象。
(5)污水管道內(nèi)會產(chǎn)生污染環(huán)境的臭味,系統(tǒng)內(nèi)需設置排氣設備。
(6)工業(yè)、等行業(yè)排放的廢污水多具有腐蝕性、性和污染環(huán)境的特點。
(7)排水管道的管材應具有一定的強度及耐蝕性,管材內(nèi)壁光滑,管件形狀特殊,彎曲半徑較大,可減少流動阻力和避免污物滯留或堵塞。
(8)管道接口要求嚴密,防止因滲漏污染周圍環(huán)境,尤其對排放有物質的污水管道要求嚴禁滲漏。
(9)當室外管網(wǎng)埋設較淺或在建筑物的地下層內(nèi)設有衛(wèi)生設備,依靠重力排放無法解決時,可考慮設置污水池(箱)及污水泵提升排放。
食品廠凈化車間的管理需要符合哪些規(guī)定呢?
凈化車間清潔衛(wèi)生管理:
凈化車間內(nèi)采取區(qū)域衛(wèi)生責任制管理
清潔范圍:天花板、墻壁、地面、柱子、設備內(nèi)外、工作臺、貨架、門窗等死角。
清潔方式:機器清洗時,先關閉機器電源。機器機箱里面用吸耳球吹干凈后再用酒精清潔,用酒清清潔完后要用晾干方可開電源;機器臺面、旋扭部分,用酒精由上至下、由內(nèi)至外清潔;墻壁、天花、機器外殼用清水由上至下、由內(nèi)至外清潔;環(huán)氧樹脂地坪要用中性清潔劑配合洗地機來清洗,并定期做打蠟保養(yǎng);總體清潔順序:先清潔機器里面,再是表面,然后是天花板,墻壁,地面。
每班下班前的十分鐘,各衛(wèi)生區(qū)域負責人按要求清潔各自負責的區(qū)域,應養(yǎng)成隨手清潔的習慣;生產(chǎn)要按崗位安排,劃分出各區(qū)域的員工清潔責任人,以及請假辭工未及時補員時的臨時清潔責任人,鶴壁無菌凈化車間,由生產(chǎn)班組長進行每天的檢查,并由行政、質量、生產(chǎn)管理人員檢查或抽查清潔衛(wèi)生效果。
每周進行一次大掃除,由各生產(chǎn)班組長檢查,生產(chǎn)部經(jīng)理復檢。
清潔后的垃圾按要求存放在定的地方,并在下班前從定通道帶出凈化車間。
檢查標準:白手套觸摸無污漬。
凈化車間內(nèi)實行班組長管理制作,每天在凈化區(qū)內(nèi)人員下班后,無菌凈化車間安裝,班組長檢查每個凈化車間間內(nèi)的水電是否關閉,設備是否處于斷電狀態(tài),衛(wèi)生是否打掃,容器與器皿、物料是否放置在規(guī)定區(qū)域內(nèi), 發(fā)現(xiàn)不符合的現(xiàn)象,馬上記錄,并進行糾正,然后關閉所有的開關總閘和門,離開凈化車間。
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