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?中空板周裝箱的清潔

  中空板周裝箱清潔和消毒方法

(1)將待清潔的周轉(zhuǎn)箱送入容器具清潔間內(nèi)，然后將抹布蘸上清潔劑，清潔中空板箱的把手、棱角以及底部等這些部位，要清潔干凈，沒有污跡.

(2)將抹布蘸上清潔劑，按由內(nèi)向外、由上向下的順序，周轉(zhuǎn)箱萬(wàn)通板廠家，清潔中空板箱的平面部分，要清潔干凈，沒有污跡.

(3)用水將中空板箱清洗三遍，將周轉(zhuǎn)箱浸入水中，大概浸沒3厘米左右，然后用抹布擦干凈，pvc萬(wàn)通板廠家，后置于容器具清潔間，進(jìn)行自然干燥.

(4)一般是采用擦拭法進(jìn)行消毒，使用消毒產(chǎn)品.

(5)中空板周裝箱消毒結(jié)束后，置于容器具清潔間，進(jìn)行自然干燥，且要填寫清潔消毒的日期及有效期.

蜂巢板，中空板

蜂巢板與中空板外觀沒什么區(qū)別，但實(shí)質(zhì)上是有很大的區(qū)別的，今天我們就來(lái)看看兩者的區(qū)別之處。

一、原材料的區(qū)別

蜂巢板是采用浸漬過合成樹脂（酚醛、聚酯等）的牛皮六角形空腰（蜂巢狀）的整塊芯板。

中空板是采用環(huán)保的熱塑性聚（PP）、聚乙烯（HDPE）樹脂和各種輔料制作而成。

二、性能上的區(qū)別

蜂巢板的特點(diǎn)是強(qiáng)度大，pp萬(wàn)通板廠家，受力平均，耐壓力強(qiáng)，導(dǎo)熱性低，抗震性好，隔音效果不是很好。

中空板重量輕，環(huán)保，防震，抗老化，耐腐蝕，顏色豐富。

三、厚度上的區(qū)別

蜂巢板的厚度一般在15mm-45mm的范圍內(nèi)。

中空板厚度一般在2-7CM之間。

四、兩者的分類

蜂巢板根據(jù)材質(zhì)分為：鋁合金蜂巢板、紙蜂巢板、塑料蜂巢板等。

中空板可以分為：塑料中空板、萬(wàn)通板、pp中空板等。

pp中空板也叫格子中空板，在國(guó)外也叫雙壁板，而在國(guó)內(nèi)的叫法就有很多了，萬(wàn)通板了，塑料中空板了。它的主要原料是pp，它是一處優(yōu)良的樹脂品種，具有高密度的特點(diǎn)。因?yàn)閜p具有很好的耐溶劑、耐油類、耐弱酸、弱堿等性能，所以pp中空板就具有耐腐蝕的特性，相比于其它塑塑料做在質(zhì)量上就好很多了。

就如pe中空板，它與pp中空板有很多的相似點(diǎn)，但pe中空板主要是采用pe材料生產(chǎn)的，所以pe中空板的熔點(diǎn)和玻璃化轉(zhuǎn)變溫度比pp中空板的更低，也就是pp中空板更能耐高溫。pp中空板比pe中空板有更好剛性、強(qiáng)度，且不易被光氧化、熱氧化、臭氧分解。就以上幾點(diǎn)pp中空板更受大眾的歡迎。

pp中空板制造時(shí)需要很高的溫度，鞍山萬(wàn)通板廠家，它的加工溫度(℃)180～240。所以沸水不會(huì)把它分解，是一種半結(jié)晶性材料。PP中空板原料比PE要更堅(jiān)硬并且有更高的熔點(diǎn)。由于均聚物型的PP溫度高于0℃以上時(shí)非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入1~4%乙烯的無(wú)規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度(100℃)、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度。PP中空板的強(qiáng)度隨著含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150℃。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP中空板不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對(duì)PP進(jìn)行改性。

pp中空板的流動(dòng)率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較低。對(duì)于相同MFR的材料，共聚物型的強(qiáng)度比均聚物型的要高。由于結(jié)晶，PP的收縮率相當(dāng)高，一般為1.8~2.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對(duì)芳香烴(如)溶劑、氯化烴溶劑等沒有抵抗力。PP中空板也不象PE那樣在高溫下仍具有性。聚(PP)是常見塑料中較輕的一種，其電性能優(yōu)異，可作為耐濕熱高頻絕緣材料應(yīng)用。PP屬結(jié)晶性聚合物，熔體冷凝時(shí)因比容積變化大、分子取向程度高而呈現(xiàn)較大收縮率(1.0%-1.5%)。PP在熔融狀態(tài)下，用升溫來(lái)降低其粘度的作用不大。因此在成型加工過程中，應(yīng)以提高注塑壓力和剪切速率為主，以提高制品的成型質(zhì)量。

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