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主營：電泳生產(chǎn)線,平板線全自動噴漆
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電泳涂裝數(shù)據(jù)的重要性
在制定電泳工藝流程的時(shí)候，同時(shí)也會制定相適應(yīng)的作業(yè)規(guī)范，以保證電泳產(chǎn)品的質(zhì)量。
為什么要制定特定的工藝流程和參數(shù)呢？是由電泳涂料的性質(zhì)決定的。
電泳涂裝與其他涂料不同，由于它的使用周期較長，而且往往是因?yàn)閹肷倭侩s質(zhì)或個(gè)別參數(shù)的變化，使得整個(gè)槽液被破壞，涂裝電泳線多少錢，直接和工件的涂裝質(zhì)量掛鉤，是電泳線管理中不可忽視的環(huán)節(jié)。
所以電泳參數(shù)的檢測時(shí)預(yù)防電泳涂裝產(chǎn)生缺陷的主要手段。有效的電泳操作在很大程度上依賴于一系列電泳控制參數(shù)的監(jiān)測。
電泳漆投槽前電泳設(shè)備的清洗
所有與涂料相關(guān)的設(shè)備裝置應(yīng)調(diào)試完畢，涂裝電泳線廠商，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，舟山涂裝電泳線，方可進(jìn)行清洗。首先檢查各工序的工藝設(shè)備是否符合泳涂的要求，對其不合理的地 方要作出備忘，及時(shí)通知有關(guān)部門作出調(diào)整改造，極力避免因設(shè)備的不合理性而影響涂裝質(zhì)量的隱患。其次，檢查整條涂裝線工藝設(shè)備并對各單項(xiàng)工序進(jìn)行調(diào)試至能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確保各工序設(shè)備與相關(guān)管道、泵、閥等在水介質(zhì)下運(yùn)（工作）的情況下，達(dá)到相關(guān)的工藝設(shè)計(jì)要求。各工序設(shè)備在水介質(zhì)下，聯(lián)機(jī)正常運(yùn)行2～4小時(shí)后，才能確認(rèn)該設(shè)備調(diào)試運(yùn)作正常否。
通過上述操作，確認(rèn)安裝初調(diào)試運(yùn)作正常后，即可對現(xiàn)場進(jìn)行清理，清除在安裝制作設(shè)備過程中帶入的所有機(jī)械雜質(zhì)，清除所有非工藝要求的安裝工具、設(shè)備。同時(shí)，強(qiáng)調(diào)確保廠房、設(shè)備的裝飾保護(hù)層達(dá)到化學(xué)固化，以保證涂裝線在清理、清洗干凈后，涂裝電泳線哪家好，不受外界環(huán)境及本身設(shè)備釋放物的污染。
目前在3條線上均采用的是噴淋一浸洗相結(jié)合的方式，這種方式既保留了噴琳的效率，提高了處理速度，又兼有浸洗過程，使工件所有部位均可得到有效處理。
質(zhì)量控制方面主要是控制總堿度、溫度和時(shí)間這3項(xiàng)工藝參數(shù)。其中，總堿度必須適當(dāng)，才能達(dá)到脫脂效果。過低的話.自然影響脫脂效果;而過高則會加重水洗的負(fù)擔(dān).并可能污染后道的磷化;時(shí)間一項(xiàng)也要保證堿液與油污有足夠的接觸反應(yīng)時(shí)間，一般根據(jù)工藝中抽體的大小確定為2-5 min;考慮到有些工件表面除有液態(tài)油污外，還有少量固態(tài)油脂，故選擇中溫(50.601)處理較為合適。
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