噴霧干燥技術(shù)的特點及優(yōu)勢
噴霧干燥是系統(tǒng)化技術(shù)應(yīng)用于物料干燥的一種方法。于干燥室中將稀料經(jīng)霧化后,湖州噴霧干燥機,在與熱空氣的接觸中,水分迅速汽化,即得到干燥產(chǎn)品。該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品,可省去蒸發(fā)、粉碎等工序。
根據(jù)噴霧干燥干燥室中熱風(fēng)和被干燥顆粒之間運動方向分類:并流型、逆流型、混流型。牛乳中常采用并流型。并流型可采用較高的進風(fēng)溫度來干燥,而不影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
a.水平并流型
b.垂直下降并流型
c.垂直下降混流型。
d.垂直上升并流型
噴霧干燥優(yōu)點
1.噴霧干燥過程非常迅速。
2.通過噴霧干燥物料可直接干燥成粉末。
3.噴霧干燥易改變干燥條件,調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準。
4.由于瞬間蒸發(fā),設(shè)備材料選擇要求不嚴格。
5.噴霧干燥干燥室有一定負壓,保證了生產(chǎn)中的衛(wèi)生條件,避免粉塵在車間內(nèi)飛揚,提高產(chǎn)品純度。
6.噴霧干燥生產(chǎn),操作人員少。
7.噴霧干燥生產(chǎn)能力大,產(chǎn)品質(zhì)量高。每小時噴霧量可達幾百噸,是干燥器處理量較大者之一。
8.噴霧干燥機調(diào)節(jié)方便,可以在較大范圍內(nèi)改變操作條件以控制產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo),如粒度分布、濕含量、 生物活性、溶解性、色、香、味等。
噴霧干燥機的造粒噴霧技術(shù)
噴霧干燥機技術(shù)的廣泛應(yīng)用,其優(yōu)勢明顯,但其理論仍然落后于實踐。突出表現(xiàn)在干燥理論的實踐指導(dǎo)性差。干燥動力學(xué)、非球形顆粒的干燥模擬、噴霧干燥機等領(lǐng)域有待進行深入研究。噴霧干燥機熱效率低。當(dāng)進風(fēng)溫度小于1500(;時,其熱容量系數(shù)較低,噴霧干燥機廠家,為80~400Kj·m-1·h-1·℃-1,因而蒸發(fā)強度??;一般的氣流干燥、流化床干燥的熱容量系數(shù)則大于4000Kj·m-1·h-1-℃-1。因此,噴霧干燥機的節(jié)能降耗問題就比較突出;亞高溫噴霧干燥機(進風(fēng)溫度60~150℃)、常溫噴霧干燥機(進風(fēng)溫度60℃以下)、降低能耗與多級干燥都將是今后的研究重點。另外,噴霧干燥機技術(shù)與具體的應(yīng)用領(lǐng)域結(jié)合還將用于噴霧冷卻造型、噴霧反應(yīng)、噴霧吸收、噴霧涂層和噴霧造粒等領(lǐng)域。
造粒是采用的壓力式噴霧造粒干燥機主要由供料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和電器系統(tǒng)組成,而每一系統(tǒng)又包括一些相關(guān)噴霧干燥機。
噴霧干燥機與造粒設(shè)備的結(jié)合應(yīng)用
現(xiàn)如今世界的能源變得越來越緊張,所以降低能耗重視能源的充分利用是以后噴霧干燥機發(fā)展主要研究方向。如采用聯(lián)合干燥等方式就可以大大地減少資源的消耗,開發(fā)新型的太陽能噴霧干燥機也是一個節(jié)約能源的發(fā)展方向。隨著現(xiàn)在人們對衛(wèi)生安全的越來越注意,環(huán)保的問題也需要考慮在新型的噴霧干燥機的研究上。我們要減少噴霧干燥機在使用時廢氣和灰塵的外泄,減少對使用周圍的環(huán)境的影響。只有既節(jié)能有環(huán)保的噴霧干燥機才能占據(jù)未來的市場,否則只會被淘汰。
近幾年,噴霧干燥機價格,國內(nèi)的噴霧干燥機有了巨大的發(fā)展,通過不斷的國外新技術(shù)的的引進和研究,國內(nèi)的噴霧干燥機有了一些優(yōu)勢。新的噴霧干燥機操作簡單,工作效率很高,在食品醫(yī)1藥等行業(yè)受到了廣大的歡迎。雖然近幾年國內(nèi)的噴霧干燥機的技術(shù)水平進步的很快,但我們面對的形式依然還是很嚴峻的,噴霧干燥機公司,所以我們國內(nèi)的各大噴霧干燥機企業(yè)不能自大,不能放松警惕,還需要不斷地努力,保證中國噴霧干燥機在世界上的地位。
噴霧干燥機主要的特點就是干燥速度迅速,噴霧干燥機采用特別的裝備將液料噴成了霧狀,這是很神奇的現(xiàn)象,所以料液在霧化之后表面積就會大幅度增加,使其干燥速度變快,它的速度之快是讓人驚訝的,在數(shù)秒間就能蒸發(fā)百分之九十五左右的水份,所以它的作用是非常大的,這個特點是讓其生產(chǎn)更加快捷方便。第二個特別優(yōu)勢是它的操作很簡單,也得益于它的生產(chǎn)過程簡易,值得一提的是,噴霧干燥機在干燥過程中可以減少生產(chǎn)程序,例如干燥之后,不用進行粉碎與篩選,使得它的操作與管理都很方便,實現(xiàn)了自動化操作,對于操作者來說,這省去很多事情。
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