冶金閘閥的外漏,填料處占的比例為zui大。
原因:
1、填料選用不對(duì),不耐介質(zhì)的腐蝕,不耐冶金閘閥高壓或真空、高溫或低溫的使用;
2、填料安裝不對(duì),存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷;
3、填料超過(guò)使用期,已老化,喪失彈性;
4、閥桿精度不高,有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷;
5、填料圈數(shù)不足,壓蓋未壓緊;
6、壓蓋、螺栓、和其他部件損壞,使壓蓋無(wú)法壓緊;
7、操作不當(dāng),用力過(guò)猛等;
8、壓蓋歪斜,壓蓋與閥桿間空隙過(guò)小或過(guò)大,致使閥桿磨損,填料損壞。
緩蝕劑控制腐蝕的機(jī)理,是它促進(jìn)了電池的極化。緩蝕劑主要用于介質(zhì)和填料處。介質(zhì)中添加緩蝕劑,可使設(shè)備和冶金閥門的腐蝕減緩,如鉻鎳不銹鋼在不含氧的硫酸中,很大的溶度范圍內(nèi)成火化態(tài),腐蝕較嚴(yán)重,但加入少量硫酸銅或iao酸等氧化劑,冶金用閥價(jià)格,可使不銹鋼轉(zhuǎn)變鈍態(tài),表面生成一層保護(hù)膜,冶金用閥采購(gòu),阻止介質(zhì)的的浸蝕,在鹽酸中,九江冶金用閥,如果加入少量氧化劑,可降低對(duì)鈦的腐蝕。冶金閥門試壓常用水作試壓的介質(zhì),容易引起冶金閥門的腐蝕,在水中添加少量亞xiao酸鈉可以防止水對(duì)冶金閥門的腐蝕。石棉填料中含有氯化物,對(duì)閥桿腐蝕很大,冶金用閥報(bào)價(jià),如果采用蒸鎦水洗滌方法可降低氯化物的含量,但這種方法在實(shí)施中困難很多,不可普通推廣,酯適于特殊的需要。
冶金彈壓自閉式防爆閥使用說(shuō)明
1.泄爆閥系列用于防bao炸基本計(jì)算壓力(絕)<0.76MPa的系統(tǒng)中。
2.泄爆閥出廠時(shí)不帶bao破膜,由選用者根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)確定爆po膜材料及厚度。爆po膜應(yīng)為M狀態(tài)(退火)必要時(shí)可有試驗(yàn)決定厚度是否刻痕。
3.安裝時(shí)爆po膜兩側(cè)的密封壓緊面必須保持清潔,無(wú)機(jī)械損傷。螺栓的固定力必須均勻。以免造成泄漏或先期。
4.系統(tǒng)溫度超過(guò)150℃時(shí),建議在爆po膜之前設(shè)隔熱層,隔熱層必須使用松軟填料(碎料)不得破壞爆po性能。
5.爆po復(fù)位后,可能在密封圈上留有殘留雜物,故本閥在復(fù)位后不保證可靠密封。用戶應(yīng)充分注意。
6.泄爆閥嚴(yán)禁不裝爆po膜使用。
7.安裝泄爆閥時(shí)所以鉸鏈處,必須涂油防銹。
8.泄爆閥安裝位置必須符合有關(guān)安全規(guī)定的要求。并應(yīng)將本閥的完好狀態(tài)列入本單位的安全檢查重點(diǎn)內(nèi)容。
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