注塑模工藝條件:
干燥處理:如果儲存適當(dāng)則不需要干燥處理。
熔化溫度:220~275C,注意不要超過275C。
模具溫度:40~80C,建議使用50C。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。
注射壓力:可大到1800bar。
注射速度:通常,使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷,PPH方變圓按圖制作,那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。
流道和澆口: 對于冷流道,典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm,但也可以使用小到0.7mm的澆口。 對于邊緣澆口,小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半;小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。 PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。
塑料用色母粒顏料含量通常在10%~20%之間,使用時以1∶10至1∶20的比例加入到需要著色的塑料中,就可達(dá)到設(shè)計顏料濃度的著色樹脂或制品。色母粒塑料同著色塑料可以是相同品種或相容的其他塑料品種。色母??梢允菃我活伾?品種或多種顏料拼色品種。顏料選擇要符合塑料制品加工條件和各項質(zhì)量要求。色母粒在塑料制品領(lǐng)域應(yīng)用比較成熟和普遍,塑料制品85%的著色劑采用色母粒,使用方便,沒有干粉顏料的粉塵飛揚問題,解決顏料分散不良引起的制品色點、顏料不一致等弊病。
塑料的熱力學(xué)三態(tài)(玻璃態(tài)、高彈態(tài)、粘流態(tài))。玻璃態(tài):相當(dāng)于無機物的固態(tài),處于玻璃態(tài)的塑料分子鏈段基本上處于停止的狀態(tài),PPH方變圓,分子只在自身的位置上振動。在這種形態(tài)下,塑料件可以進行削、切、刨等機械加工。大多數(shù) 塑料常溫下都處在玻璃態(tài)形態(tài)下。高彈態(tài):處于高彈態(tài)下的塑料分子,動能增加,PPH方變圓異徑直接,分子的運動維持在小鏈段的旋轉(zhuǎn),鏈與鏈之間不會發(fā)生位移。在這種形態(tài)下,PPH方變圓報價,當(dāng)塑料件受到外力的作用時會發(fā)生緩慢形變,外力除去后又慢慢恢復(fù)原來的形狀。大多數(shù)塑料只有在熱加工過程中出現(xiàn)塑料的高彈態(tài),在常溫下處于高彈態(tài)的塑料有TPE、TPU等彈性體塑料。。粘流態(tài) :所有塑料只有在熱加工過程中才會出現(xiàn)粘流態(tài)。處于粘流態(tài)的塑料分子,網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)已解體,大分子鏈與鏈之間、鏈段與鏈段之間都能自由移動。外力很容易使塑料體變形,除去外力后不再恢復(fù)原形。
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