??傳統(tǒng)的鋁鎂合金鈑金件加工工藝中,鋁棒采用轉(zhuǎn)動(dòng)剝皮法,加工效率低,鋁棒直徑較大,耗時(shí)耗時(shí)。去皮的鎂合金加工,鋁棒經(jīng)過冷卻過程,框架式運(yùn)輸,爐溫升高,然后進(jìn)入擠出機(jī)后續(xù)步驟,在此期間產(chǎn)生的二次污染是不可避免的。
??化學(xué)輕金屬鋁,鎂等活性,在與空氣接觸過程中反復(fù)加熱后,容易使合金棒表面產(chǎn)生氧化層(表皮),鱗片刮傷表面輪廓擠壓過程,導(dǎo)致擠壓型材表面質(zhì)量差。
??另一方面,目前使用的平模合金棒材保留的擠壓壓力要大于10-15cm,并且需要“下剪刀,滾筒電機(jī)殼包佼,剪刀,鎖緊”四個(gè)動(dòng)作來完成比壓切割,擠壓效率低,利用率低的原材料,導(dǎo)致成本擠壓增加。
通過鋁壓鑄批量生產(chǎn)的電機(jī)外殼,具有輕巧的框架、端板和散熱器,大大降低了工作溫度和電機(jī)振動(dòng),從而延長了電機(jī)壽命。
??鋁制電機(jī)外殼的制造方法
??1.壓鑄工藝
??首先對(duì)鋁合金進(jìn)行檢驗(yàn),滾筒電機(jī)殼鑄造,然后用光譜儀進(jìn)行化學(xué)成分分析。接下來,通過將合金加熱到大約680℃使其熔化,然后將其注入壓鑄機(jī)的模具中。冷卻后,將外殼卸下并使用氣動(dòng)工具去除毛刺。然后對(duì)外殼進(jìn)行噴丸、機(jī)械加工和手工加工,滾筒電機(jī)殼加工廠,以確保表面光滑、均勻,刺。
玻璃纖維
??這種材料有優(yōu)缺點(diǎn)。玻璃纖維不受銹蝕或腐蝕性元素的氧化,并具有很高的耐化學(xué)性。但是,茂滾筒電機(jī)機(jī)殼,玻璃纖維外殼非常堅(jiān)硬,對(duì)工具具有磨蝕性,因此很難成型和后期修改。玻璃纖維還會(huì)在陽光下迅速降解,并長時(shí)間暴露于熱環(huán)境中,因此玻璃纖維的應(yīng)用非常特殊。
選擇材料
??如果說外殼材料中重要的因素是環(huán)境,那么第二個(gè)重要的因素就是來源——特別是在整個(gè)面板時(shí),而不僅僅是購買零件。的控制面板制造商將熟悉這三種材料,并了解每種材料的理想應(yīng)用。
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