可以在焊件上開坡口,先采用焊條電弧焊或手工鎢極弧焊進行打底層的焊接,保證根部單面焊雙面成形后,再用埋弧焊進行填充層和蓋面層的焊接。
埋弧焊單面焊雙面成形
即采用較強的焊接電流,將焊件一次焊透,使金屬熔化后在襯墊上冷卻凝固而達到背面成形的目的,這種方法可以提高生產(chǎn)率和改善勞動條件。為使焊縫一次焊透且雙面成形,必須采用可靠的襯墊來托熔池的液態(tài)金屬,以防止熔化金屬在其自重作用下燒穿。為了保證焊縫質(zhì)量,襯墊應具備以下性能:在熔池高溫作用下能保持自身形狀,以防止燒穿,陶質(zhì)焊接墊片,并與焊件有一定的緊貼力,可焊接墊片,以防止液態(tài)金屬從間隙處流失,同時能控制背面焊縫的寬度和余高比較均勻。目前使用的襯墊可分為銅墊、焊劑墊及陶瓷墊等。
大尺寸金屬結構件通常采取焊接的方式制造,但受空間的限制,多數(shù)情況下只能采取單面焊接的方法,這也使金屬結構
件經(jīng)常出現(xiàn)焊不透、焊瘤大等缺陷。為避面焊接的缺陷,技術人員開發(fā)了焊接襯板,具有單面焊接雙面成型的效果,
已經(jīng)被普遍應用于造船等領域。
焊接襯板主要分為金屬與非金屬兩類,焊接墊片,金屬類焊接襯板通常采用合金鋼制成,非金屬類焊接襯板通常采用陶瓷材料。陶
瓷具有低成本、耐高溫、耐腐蝕、化學穩(wěn)定性高等優(yōu)點,襯板上的焊渣也很方便被清理,逐漸成為焊接襯板材料的選擇。
鋁合金焊接與一般的碳鋼和不銹鋼焊接不同,有很多問題需要解決,5083鋁合金在焊接過程中主要會碰到以下難點:
易產(chǎn)生氣孔等缺陷
5083鋁合金在空氣中及焊接時極易被氧化生成氧化鋁(Al2O3),氧化鋁熔點高達2050℃,遠高于鋁的熔點(660℃),如果不除去氧化膜,就會阻礙母材的熔化和焊縫金屬的熔合。母材表面的氧化膜還會吸附大量的水分,易使焊縫產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。因此焊前應嚴格對待焊處表面氧化膜進行清除。
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