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江蘇金尚達(dá)復(fù)合管科技有限公司
主營：復(fù)合管設(shè)備,內(nèi)襯不銹鋼管設(shè)備,雙金屬復(fù)合管設(shè)備及管配件
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內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管采用熱鍍鋅鋼管為外層，以國產(chǎn)不銹鋼管為內(nèi)層，經(jīng)特殊工藝復(fù)合而成。由于兼顧了內(nèi)外兩層管材的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)克服了它們各自的缺點(diǎn)，內(nèi)襯不銹鋼銷售，因而近年來逐漸被建筑設(shè)計(jì)單位和工程界看好。其主要技術(shù)特點(diǎn)為：
一）、具有良好的機(jī)械性能。由于內(nèi)外兩層均為金屬材料，所以其抗壓、抗沖擊性強(qiáng)，抗拉強(qiáng)度大，伸長率高，彈性模量值高，熱膨脹系數(shù)小。尤其適宜為建筑給水的立管和地埋敷設(shè)。
二）、結(jié)合強(qiáng)度高。碳鋼不銹鋼復(fù)合管是將內(nèi)層的不銹鋼管套入熱鍍鋅鋼管內(nèi)，在機(jī)械力的作用下，使鍍鋅鋼管做縮徑處理，內(nèi)層不銹鋼管做擴(kuò)徑處理，使兩層材質(zhì)緊密結(jié)合，其結(jié)合強(qiáng)度超過規(guī)定1mpa以上。由于內(nèi)外層材質(zhì)相近，所以不會(huì)產(chǎn)生分裂現(xiàn)象。
內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管之間可以采用焊接。焊接工藝可參照GB/T13148-1991“不銹鋼復(fù)合鋼板焊接技術(shù)條件”。也可參照J(rèn)B/T4790-2000“鋼制壓力容器焊接規(guī)程”附錄A?！安讳P鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程”。
焊前應(yīng)采用機(jī)械方法及有1機(jī)溶劑，內(nèi)襯不銹鋼安裝，清除焊縫表面和焊接坡口兩側(cè)至少各20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。
焊條采用GB/T983 “不銹鋼焊條”規(guī)定的A302(E309)焊條規(guī)格為Φ3.2.
焊接方法推薦采用手工電弧焊；對(duì)要求較高的焊縫可以采用鎢極ya弧焊打底，江蘇內(nèi)襯不銹鋼，在接近碳鋼部位用手工電弧焊，或者全部采用鎢極ya弧焊。采用鎢極ya弧焊時(shí)，焊絲采用同E309相同成分的A302焊絲。
焊接設(shè)備焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝要求，并符合有關(guān)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。采用手工電弧焊時(shí)推薦采用直流電焊機(jī)。
焊接程序先焊復(fù)材(不銹鋼管)，再焊過渡層，焊基材(碳鋼管)。
焊接要求復(fù)材焊縫表面應(yīng)盡可能與復(fù)材表面保持平整、光順。焊接過渡層時(shí)，要在保證熔合良好的前提下，內(nèi)襯不銹鋼供應(yīng)，盡量減少基材金屬的熔入量，即降低熔和比。為此應(yīng)采用較小直徑的焊條或焊絲，及較小的焊接絲能量。對(duì)接焊縫的余高應(yīng)不大于1.5mm。
焊后清理焊后應(yīng)仔細(xì)清理焊件表面的焊渣、焊瘤飛濺物及其他污物。必要時(shí)應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行局部修整。焊后清理完畢，應(yīng)在基材焊縫附近的明顯部位打上焊工印記以便日后考查。
20世紀(jì)60年代中期開始使用，歐美已經(jīng)開始使用不銹鋼水管，占水管市場(chǎng)的85%以上。日本在1980年開始全1面推行不銹鋼水管，目前已占市場(chǎng)份額的90%以上。東亞和東南亞是不銹鋼水管發(fā)展快的地區(qū)之一，到2002年底，韓國、新加坡、馬來西亞、、泰國、中國香港特區(qū)和臺(tái)灣地區(qū)等，不銹鋼水管的年銷售率以10%的速度增長。德國的不銹鋼材料幾乎成為自來水管材唯1一的選擇。
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第11年
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